por Naaya soto hace 11 años
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Una vez que termina la fase de limpieza, procedemos al tostado con el objetivo de obtener el sabor deseado para cada producto. El haba de cacao se eleva hasta la parte superior del tostador de tal forma que se va tostando por medio de vapor de agua procedente la parte inferior del mismo.
Una vez que el cacao esta tostado se conduce hasta una tolva de espera, donde se deja hasta que este frio
Una vez que tenemos el cacao en grano, procedemos al volcado de sacos de cacao, el cual consiste en pasarlos atreves de unas cribas de una maquina limpiadora - cernedora cuya misión consiste en la eliminación de objetos como ramitas, piedras, habas pegadas, etc., que acompañan a la materia prima.
Esta fase consiste en la separación de la cascarilla del resto del cotiledón. La cascarilla se rechaza y el resto es utilizado para la fabricación.
Después se procede al molido de la masa, hasta la obtención de un producto liquido conocido con el nombre de cascara de cacao, el cual será la materia prima básica para la obtención del chocolate.
La masa de cacao se deja caer en el inferior de una tina y de ahí es conducida por un tornillo sin fin de acero inoxidable, a la parte superior de las refinadoras.
Mediante el paso por la refinadora, se obtiene un producto muy fino de un tamaño de partícula impalpable, de forma que pasa perfectamente por el paladar sin sentir ninguna rasposidad.
Cuando el producto es pasado por el temperador, se forman unos cristales estables de manteca de cacao que hacen que el producto tenga brillo y se despegue perfectamente del molde (una vez que haya sido moldeado).
En el temperador el producto es enfriado muy lentamente, de la temperatura de unos 45º en los tanques, a unos 28 o 30º dependiendo del tipo de chocolate.
El acabado son chocolates de diferentes sabores y diferentes moldeaduras.
