INSTRUMENTACION
Normas
SAMA(Scientific Apparatus Makers Association)
Consiste en dos formas:
• Una serie de letras para la información de la etiqueta
• Varios algoritmos matemáticos de control.
La norma SAMA indica que las especificaciones declaradas por los fabricantes deben mantenerse en el instrumento al menos por un año después de su fabricación.
La Asociación Científica de Fabricantes de
Aparatos (SAMA) ha desarrollado la notación y esto se utiliza comúnmente para definir estrategias de control de combustión.
ISA(Instrument Society of America)
Simbologia
1. Nombre: Se nombra con 4 letras, cada una en un determinado orden corresponde a cada parte de las funciones del instrumento.
2. Ubicación: Para la ubicación la simbología que se utiliza es un circulo, con líneas dentro del mismo para determinar si esta ubicado en el campo, en el cuarto de control, en el tablero principal, etc.
3. Tipo de alimentación: para este se utilizan líneas, con otros símbolos encima de éstas, que determinan el tipo de salida o entrada que hay entre los diferentes instrumentos.
Cada instrumento debe identificarse con sistema de
letras que lo clasifique funcionalmente. El número de letras funcionales para un instrumento
debe ser mínimo, no excediendo de cuatro. Un instrumento que realiza dos o más funciones pueden
designarse por todas sus funciones.
Conceptos básicos
Variables
Químicas
La conductividad, el pH,
redox, y la composición de los gases en
una mezcla.
Físicas
La presión, la temperatura, el nivel,
el flujo, el peso, la velocidad, la densidad y el
peso especifico, la humedad y el punto de rocío,
la viscosidad
Lazo A./Lazo C
El sistema de control exige una comparación y
debe haber una corrección; se incluya una
unidad de medida, una unidad de control, un
elemento final de control y el propio proceso. Este conjunto de unidades forma un bucle o
lazo que recibe el nombre de bucle de control.
Sistemas de Control
Permite éste mantenimiento de las
variables. Puede definirse como aquel que compara
el valor de la variable o condición a
controlar con un valor deseado y toma una
acción de corrección de acuerdo con la
desviación existente sin que el operario
intervenga en absoluto.
Procesos Industriales
Los procesos industriales a controlar pueden dividirse
ampliamente en dos categorías:
procesos continuos y procesos discontinuos.
En ambos tipos, deben mantenerse en general las
variables (presión, caudal, nivel, temperatura, etc.).
Control distribuido
1. Coordina los diversos controladores
2. Establece un orden entre los mismos y
lograr una versatilidad que permita el
cambio fácil del tipo de control
3. Se obtiene la mayor economía posible
en el control de la planta.
Evolución de la instrumentacion
Inicios
En los inicios el operario llevaba a cabo un control manual de las variables, utilizaban solo instrumentos simples. Relativa simplicidad en los procesos. los procesos y los instrumentos eran proyectados empíricamente basándose en la intuición y la experiencia acumulada y no estaban centralizados para conseguir una eficiencia mayor.
¿Para qué sirve?
Los instrumentos de medición y
control permiten el mantenimiento y la regulación de determinadas variables en condiciones más idóneas.
