KAMBAN

JIT (Justo a Tiempo en español)

Es un sistema para organizar la producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno.

Caracteristicas

Eliminación de desperdicios.

Trabajadores polivalentes

Fabricación celular.

Producción Pull.

Involucración del personal

objetivos

objetivo fundamental es que elimina el desperdicio.

Origen

El Just in Time se originó en Japón, lugar en el que se aplicó por primera vez por la empresa de automóviles Toyota que empezó a utilizar esta técnica en los primeros años de 1950.

PLAN MAESTRO

Objetivos

Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente

Finanzas: Minimización de inventarios.

Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente,

Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de preparación.

Evitar sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos

Caracteristicas

Nivel del detalle del plan

Debe ser realista, razonable y realizable

El plan abarca cierto ambito temporal finito llamado horizonte

las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasado y futuros

El plan anticipa un conjunto de deecisiones respecto al momento en que se llevaran a la practica

MRP (Planificación de Requerimientos Materiales )

Tipos

MRP I

Objetivos

Asegura la existencia de materiales,

Procura mantener los niveles de stocks

lanifica las actividades de producción, órdenes de compra y ordenes de entrega.

Caracteristicas

Disminuir inventarios.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

MRP II

Caracteristicas

Gestión avanzada de las listas de materiales.

Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos.

Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo

Gran capacidad de planificación y simulación de los procesos productivos

Ejecución automática de pedidos.

Objetivos

Identificar los problemas de capacidad del plan maestro de producción, y facilitar la evaluación y ejecución de las modificaciones oportunas en el planificador, para controlar, detectar y corregir las incidencias generadas de una manera ágil y rápida.

Incrementar la fuerza de trabajo.

Minimizar el stock de inventario

Recortar tiempos muertos

Incrementar el nivel de servicio al cliente

Incrementar productividad.

Reducción de desperdicios de materia prima

Reducción de desperdicio de tiempo

Reducción de Inventario en Proceso.

Viene de dos palabras japonesas, “Kan”que significa letrero, y “Ban” que significa un tablero.

1940’s: El Kanban de Manufactura Lean de Toyota "Producir solo lo necesario, cuando sea necesario y en la cantidad necesaria. Taiichi Ohno"

Taiichi Ōno, un joven ingeniero industrial que acaba de ser transferido a la Toyota Motor Company en 1943.

En 1949 se convirtió en el gerente del taller de máquinas, lo que le permitió empezar a experimentar con nuevas herramientas y principios de organización del trabajo. En 1954 fue ascendido a un puesto de director.

Taiichi visitó los Estados Unidos en 1956, y quedó impresionado por la forma en que la cadena de supermercados Piggly Wiggly fue capaz de mantener los estantes abastecidos con la cantidad justa de cada producto. Después de regresar al Japón, empezó a utilizar tarjetas de papel para señalar y seguir la demanda en su fábrica, y llamó al nuevo sistema “Kanban”.

2003-2008: Kanban para la industria del software

2009: Kanban gana impulso
"El verdadero año dorado para Kanban fue 2009 "

A partir del 2010: Kanban para todos

En 2011 Jim Benson y Tonianne DeMaria Barry publicaron Personal Kanban, mostrando que el Kanban también puede ser aplicado con éxito a nivel personal.

2016 se publicó Essential Kanban Condensed en el que se destila el Kanban en cinco principios o metas.

Kanban de Producción

Da la autorización a un proceso para fabricar un número fijo de productos.

Kanban de transporte

Autoriza el transporte de un número fijo de productos hacia adelante.

Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)

Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)