PROCESOS PARA CAMBIAR LA FORMA DE LOS MATERIALES
Topic principal
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Embutido
DEFINICION
es un proceso tecnológico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas
EJEMPLOS
PROFUNDO
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.
PRENSADO
se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al intentar un blanco y dar al producto una medida rígida.
Forjado
DEFINICION
Es el proceso consisten en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un martillo pilón o por presión en una prensa. en el curso del forjado, el metal se hace mas denso y se elevan sus propiedades mecánicas.
EJEMPLO
ESTAMPADA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza
RECALENTADO
A diferencia de los demas procesos, este ademas puede realizarce en frio. Conciste en la concetracion o acumulacion de material en una zona determinada y limitada de una pieza
FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial mas antiguo, este se caracteriza por que la deformación de metal no esta limitada por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeñas lotes de piezas.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Una forja contiene básicamente una fragua para calentar los metales , un yunque y un recipiente en el cual se puede enfriar rápidamente las piezas forjadas para templarlas. En la forja el metal por deformación plásticas y es diferente de otros trabajos de metal en los que se eliminan parte del material mediante brocas, fresadoras, torno, etc..
APLICACION
La forja tiene muchas aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas, cigüeñales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillo, pornos, remaches, clavos
CARACTERISTICAS DE APLICACION
Tiene unas características concretas. La forja posibilita la producción de un gran numero de productos iguales. Presentan unas buenas propiedades mecánicas, como son la resistencia ala corrosión y la fatiga , y una gran tenacidad y ductilidad
VENTAJAS
la fuerza requerida para deformarlo son menores, el material tiene buena soldabilidad y maquinizad,
DESVENTAJAS
limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas, necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria, poca capacidad de producción, mala utilización del material a procesar
RIESGOS
Proyección de partículas durante las operaciones de forja tanto manual como mecánica. Atrapamiento en prensas. Golpes y sobreesfuerzos debido principalmente ala manipulación de las piezas
prensado
DEFINICION
Es el proceso que actúa sobre distintos materiales, en frio o en caliente, en cualquier operación que requiera una fuerte presión: embalar exprimir, forjar, estampar, embutir, extrusiones ,lamina y estirar.
EJEMPLO
PRENSADO ISOSTATICO EN FRIO
Tramsmite la presion de manera uniforme en todas las direcciones, para comportar los polvos de metal, plastico, compuestos o de ceramica encerrados en un contenedor flexible, sellado y sumergido en un recipiente a presion lleno de agua a temperatura ambiente
PRENSADO ISOSTATICO EN CALIENTE
El proceso en caliente somete a un componente a la vez elevadas a temperatura y presión de gas isostática en un recipiente contenedor de alta presión. El gas de presurización mas utilizado es el argón se utiliza un gas inerte de manera que el material no reaccione químicamente
APLICACIONES
Las aplicaciones comunes para el prensado incluyen consolidación de piezas de polvo cerámico, compresión de gráficos. aislante refractarios y eléctricos y otras cerámicas finas
CARACTERISTICAS DE APLICACION
Utilizado para la fabricación deformas pequeñas materiales dieléctricos magnéticos y eléctricos. Incluyendo formas simples y complejas también usada para fabricación de ladrillos
VENTAJAS
Elimina los vacíos internos y la microporosidad reduciendo la formación de grietas, mejora la resistencia a la fatiga de los componentes, el cuerpo del crisol es de densidad uniforme lo que calor uniforme.
DESVENTAJAS
Las grietas de presión, grietas producidas por desgastes de las plantillas del molde grietas producidas durante la cocción y debidas a imperfeto en llenado del molde , producidas durante la acción de la presión
Troquelado
DEFINICION
Es un proceso mecánico de producción industrial que se utiliza para trabajar en frio lamina metálica y fabricar completa o parcialmente piezas por medio de una herramienta ( troque) conformada por un punzón y una matriz
EJEMPLOS
PUNZONADO
EMBUTICION
PERFORACION
CIZALLADO
REBORDEADO
CORTE
DOBLADO
DOBLADO ENTRE FORMAS
En este tipo de doblado , la lamina metálica es deformada entre un punzón en forma de V y otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos
APLICACION
Bisagras, tubos, sartenes, industrias metálicas, industria automovilístico
VENTAJAS
mayor velocidad del producción y mayor números de piezas iguales a bajo costo, economía del material, menor desperdicio y mayor numero de piezas por rollo, mayor seguridad en la aperción
DESVENTAJAS
mayor inversion en el costo de troqueles , mayor costo en el mantenimiento, diseño de operacion complicada
DOBLADO DESLIZANTE
Una placa presiona la lamina metalica a la matriz a dado mientras el punzon le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado
PRENSAS MECANICAS
Pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de producción empleando matrices
PRENSAS DE CORTINA
son prensas especiales con camas muy largas en ellas se usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas por medio del doblado repetido en un mismo lugar
PEINADO
Es un metodo alterno para doblar a lo largo de una linea reta
Estirado
DEFINICION
Al proceso de conformado por de formación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. La reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura de la matriz
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El proceso de estirado, como norma generalmente se realiza como una operación de formación plástica en frio y para secciones redondas. Se procesa a colocar el material en la maquina para empezar el proceso de estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar la superficie del material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reducción de sección.
APLICACIONES
trefilado es de alambre es básicamente el retirado de barras pero en menores tamaños, estirado de tubos se hace en frio y en caliente pero casi siempre es con metales debido a la resistencia a la tracción necesaria para hacerlos pasar por matrices
CARACTERISTICAS
El estirado el material de trabajo se jala a través de dado mientas que en la extrusión se empuja a través del dado. Aunque la presencia de esfuerzos de tensión es obvia en el estirado la compresión también juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a través de la abertura del dado.
VENTAJAS
Un mayor control de las tolerancias podemos obtener unir muy bajo, acabado superficial podemos obtener un muy buen acabado superficial, propiedades mecánicas mejora en la resistencia a flexión y mayor dureza mayor capacidad de mecanización
DESVENTAJAS
Agrietamiento, rotura de alambre entre dados, baja resistencia a la atracción del alambré
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Este proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria. En la embution de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la capacidad abierta en la matriz.
APLICACION
El embutido se utiliza para la fabricación de embaces para alimentos, latas para bebidas, tapas también se aplica en la fabricación de olla y otros recipientes similares, tarros de pintura, iluminación, componentes explosivos , complementos de construcción, automoción, en la elaboración de piezas huecas tanto para el hogar como para oficina e industria en general.
CARACTERISTICAS DE OPERACION
Diámetro de la pieza, diámetro del punzón, el radio del punzón, la fuerza del sujetador, material. Se coloca una lamina de metal sobre la actividad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad
VENTAJAS
Las bondades rápida son extensas ya que permite el formado de placas metálicas. De manera rápida y con costos bajos. Las prensas y equipo .Son de larga vida por lo que únicamente se requiere de una inversión inicial para echar a andar este proceso
DESVENTAJAS
Los defectos son mayores, orejeado, desgarrado, arrugamiento de brida o pestaña, rayado superficial y arrugamiento en la pared.
RIESGOS
El embutido es una operación compleja y pueden presentarse numerosos defectos en un productos. DESGARRADO, RALLADURAS, ATASCAMIENTO