Just in Time

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Desventajas

¿Cómo aplicar el sistema Just in Time?

Ventajas

Origen del (JIT)

Definición

Just in Time

Reducción del nivel de stock, caducidad o deterioro de productos, reducir tiempos de carga y descarga de la mercancía, reducción de costes de almacenaje

Tiene su origen en Japón en los años 50 cuando la empresa automovilística Toyota comenzó a utilizar un sistema propio de producción "TOYOTA PRODUCTION SYSTEM" que con los años se fue perfeccionando hasta definir el método Just in Time actual.

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema "justo a tiempo", es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.

Posibles retrasos y falta de suministros, limitación en la reducción de precios de compras, aumenta el coste al cambiar de proveedor.

Diseño del layout reduciendo recorridos, definir el sistema de almacenaje adecuado, Agilizar el proceso de recepción y expedición, realizar un estricto control de inventarios

Pilares u objetivos

Buscar la simplicidad: Se aplica al manejo del flujo de material y control en las líneas de flujo para realizar una gestión más eficaz.

Eliminar desperdicios: El desperdicio (waste) se refiere a toda inversión de costo, tiempo, material, mano de obra o recursos aplicada en exceso versus lo mínimo indispensable para ofrecer un producto o servicio que exceda cualitativa y cuantitativamente las expectativas del cliente.

Atacar los problemas fundamentales: Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos.