促进剂并用
在橡胶工业中，促进剂的使用和搭配至关重要。不同种类的促进剂组合可以显著影响橡胶的硫化速度、物理性能和操作安全性。DM作为主促进剂，配合M和TMTD可以获得良好的硫变曲线和物理性能，而调节不同促进剂的用量则可以有效控制硫化速度和焦烧时间。胍类促进剂可以提高硫化胶的硬度和定伸强度，但硫化平坦性较差。噻唑类促进剂与胍类并用，能够快速提升硫化速度。秋兰姆类促进剂则具有较大的焦烧倾向和定伸应力。
促进剂并用
CZ/D
焦烧性能良好硫化速度中等，扯断强度。定伸强度优秀，调节D来撑控硫化速度
一般配比是0.6—1.2/0.3-0.5这个组合CZ是第一促进剂D是副促进剂
CZ/TMTM
这个组合是具有优异的焦烧性能，良好的硫化速度。中等的扯断强度及良好的定伸强度。它的硫速调控一般常用增减TMTM来控制的
.CZ/NS
这个组合的优点是硫化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性能，最优异的定伸长度
最佳配比是075/1.5他的焦性能优异，硫化速度中等扯断强度良好，定伸长度优秀
这是一种中性促进剂与中性促进之间的配合
DM/D/TMTD
它是用D来撑控硫速的。最佳配比是1.0-1.2/0.5-0.8/0.1/0.2这个配合的最好优点是调控硫速方便
这个配合焦烧性能差，硫化性能，扯断强度、定伸强度良好
DM/M/TMTD并用2
在1的基础上发展下来主要是为了提高硫化速度，有利于提高生产力
M为主促进剂，DM/TMTD为副促进剂，他的主思路是焦烧要求不高，
配比为0.4—0.6/0.8—1.0/0.15—0.2这个配比焦烧性能中等。物性良好
DM/M/TMTD并用1
必须根据配方的实际灵活地撑控。为了便于撑控可以再并用0.1-0.2份促进剂D，使这个组合成为焦烧好，物性高、易撑控的优良组合
这个配合是在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性比它更强。但由于酸酸互抑这对硫化速度的调节更难。
DM作为主促进剂，显示出它的良好硫变曲线。M与TMTD作为第二，第三促进剂确保了它更优良的物性。它是三种酸性促进剂并用
一般配比是1.0-1.3/0.3-0.45/0.1-0.15这个配合更优秀，它有着良好的焦烧性能及硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度
DM/TMTD并用
反之当TMTD用量大DM用量小，增加少量DM会延迟硫速，继续增加同样会迅速活化
继续增加它的硫变曲线为TMTD的走向，促进剂迅速活化，硫变速度加快。
当DM用量较多时显示DM的硫变曲线走向，为了调控硫速加入少量TMTD反而焦烧延长，T90向后推迟
一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间
它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。是一种酸性与酸性性促进并用
DM与D并用
它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度
它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。它是一种酸性促进剂与碱性促进剂并用
胍类
硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差
D
次磺酰胺类
后效促进剂
CZ、NOBS
秋兰姆类
焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大
噻唑类
与胍类并用能迅速提高硫速
M
M易早期硫化操作安全性比DM差
DM
