KANBAN
Actividad 5 Kanban
Materia: Análisis y mejoramiento de sistemas de manufactura
Alumno: María de los Ángeles Ramírez Loeza
Beneficios
Si surge alguna tarea imprevista existe una capacidad de respuesta que permite atenderla.
Menor capacidad de almacenamiento.
Aumenta la rotación de los inventarios
Reduce el control del esfuerzo y se mejora la planificación.
Evita tareas ineficientes
Todo el mundo sabe cuál es su tarea.
Tiempos de entrega más cortos y mayor fiabilidad en los mismos.
Referencias
https://www.apd.es/metodologia-kanban/#:~:text=La%20metodolog%C3%ADa%20Kanban%20es%20un,las%20tareas%20hasta%20su%20finalizaci%C3%B3n.
https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
https://leanmanufacturing10.com/kanban
Tarjetas Kanban
Formato de la tarjeta
Posterior: Registro de métricas aplicables (fecha de inicio, días bloqueado, ubicación, fecha de finalización y tiempo de entrega)
Las señales visuales adicionales pueden incluir clase de servicio, prioridad o trabajo bloqueado.
Frente: identificador o título único, breve descripción de la obra, estimación aproximada del tamaño de la obra y quién le ha sido asignado.
En los sistemas de tarjetas múltiples el proceso tendrá que esperar a que se devuelva un número determinado de tarjetas antes de que empiecen a fabricar el siguiente lote.
Al finalizar la tarjeta se devuelve al proceso anterior
Detallarán lo que es el producto, dónde se utiliza y las cantidades que deberían estar allí
Normalmente sólo hay dos o tres tarjetas para cada producto en el sistema
¿Como implementar?
Controlar el flujo
Puede mezclar diferentes proyectos y tareas
Stop starting, start finishing
Priorizan las tareas en curso frente a las nuevas
Fases del ciclo de producción
Se describe la tarea y cualquier tipo de observación
División del trabajo en diferentes partes
Definir el flujo de trabajo en cada proyecto
Anotar en las columnas el estado de flujo de las tareas
Crear un tablero visible y accesible para todos los miembros del equipo
No se puede operar con grandes lotes o grandes cantidades de modificaciones
Capacidad de identificar los defectos lo más cerca posible de la fuente
Nunca se hace nada sin la autorización de Kanban.
El proceso posterior el que tira (sistema pull) y no el proceso anterior el que empuja.
Sistemas de bandejas Kanban
Puede tener sistemas Kanban de 2 compartimentos, sistemas de 3 compartimentos y hacia arriba según la cantidad de stock que se necesite dentro del sistema.
Se devuelven al proceso anterior como autoridad para producir cuando se vacíen.
Éstos se etiquetarán con información similar a las tarjetas
Los contenedores se utilizan de forma de tarjetas Kanban.
Condiciones ideales
Procesos repetibles y máquinas fiables
Cambios rápidos
Pequeñas máquinas dedicadas a un solo proceso
Flujo de materiales definido
Baja variación de producto
Demanda regular del cliente
Reglas
No se transfieren defectos al proceso posterior
Ningún producto se mueve o produce sin la autorización de Kanban
El proceso anterior sólo produce lo que el proceso posterior necesita
El proceso posterior informa al proceso anterior sobre qué producir
El proceso posterior recoge el producto del proceso anterior
Se utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados.
Es una palabra japonesa formada por Kan, que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta
Objetivo
Controla lo que se produce en cantidad y tiempo
Gestionar la realización de las tareas hasta su finalización y forma parte del Just in Time
