によって XOCHITL DIEGO JOSENTO 3年前.
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Paneles arquitectónicos planos y corrugados, cubiertas de patio, puertas de garaje, paneles de invernadero, etc.
Vidrio (25-35%)
Poliéster, Epoxi.
Limitación a sábanas
Son procesos de modelado primario y continuo
Los laminados suelen tener un aspecto atractivo liso
Es de laminación continua, los tejidos de fibra de vidrio se impregnan con resina liquida termoestable y se prensan.
El polvo de vidrio causa irritación, además de que el humo de resina es peligroso
Sistemas comunes de resina: líquido - poliéster, epoxi; prepreg - epoxi;
Vidrio (60-75%), carbono, aramida en forma de itinerante continuo, tela tejida o estera o cualquier combinación de estos.
En pasarelas resistentes a la corrosión, pasamanos, sistemas de soportes de cable, puentes, escaleras y sistemas de gestión de residuos.
Variedad de secciones transversales tales como varillas, tubos, canales, cajas, canales en I
Las formas de diseño son largas de sección transversal constante y paredes delgadas
Es un proceso de modelado primario y continuo
Los hay de forma prismática circular y no circular
El proceso utiliza un troquel de acero endurecido
Es un proceso de producción automatizada en continuo de perfilería de PRFV que permite obtener cualquier tipo de perfil longitudinal con un buen acabado superficial.
Todas las resinas desprenden vapor tóxico mientras se curan, lo que requiere ventilación forzada.
Varios tipos de fibras: disponibles en forma de cinta formadas por hebras unidireccionales.
Resinas epoxi, incluso los termoestables son posibles
En el sector aeroespacial para la producción de piezas grandes, simples a moderadamente complejas
Este proceso se utiliza en la producción a gran escala
En el proceso de los termoestables, el tiempo de salida es importante, por lo general se emplea resina que se proceso por varias semanas.
Procesos de modelado primario y discreto
Su automatización permite una buena repetibilidad y precisión
consiste en que una cinta o remolque prepeg es depositado por un cabezal de colocación transportada por una máquina multieje controlada numéricamente.
Utiliza resinas de baja viscosidad, volviéndolo peligroso
Tanques, tuberías, tubos, recipientes a presión, ejes de transmisión, palas de turbinas eólicas, azas de cohetes, etc.
Vidrio (60-80%), carbono, otros - ya sea en forma de itinerantes o cintas.
Sistemas comunes de resina: líquido - poliéster, epoxi; prepreg - epoxi
Piezas huecas asimétricas
Produce productos con alta resistencia
Se producen las piezas enrollando el refuerzo impregnado de resina en un mandril giratorio
El hollín y los hidrocarburos producen daños al ambiente, así como el poliestireno expandido y los moldes de desecho son casi irrecuperables
Colectores, accesorios para tuberias, fundiciones de valvulas y piezas fundidas
Componentes automotrices: colectores de entrada, intercambiadores de calor, culatas y bloques, ciga encefálicos y escape
No se requieren núcleos
Se permiten una gran libertad en las formas
Son de formas prismática circular y no circular, de solido 3D y hueco 3D.
Son procesos de modelado primario y discreto
El patrón esta echo de espuma de poliestireno y esta recubierto con revestimiento refractario. Este patrón se vaporiza cuando el molde se llena de metal fundido
Tiene buen historial de salud y seguridad, y es un proceso limpio.
Mamparo de aeronaves, radomos y cúpulas de sonda submarina
Cualquier tipo de fibra
Epoxis
Fabrica estructuras sándwich
Requiere de un horno y un sistema de embolsado al vacío
Buenas propiedades mecánicas de resina
Formas compuestas de alta calidad
Es un proceso de modelado primario, de prototipos y discreta
Una bolsa de vacío se coloca sobre la capa superior y una bomba de vacío elimina el aire del el interior de la bolsa.
Componentes aeronáuticos y aeroespaciales.
Vidrio (25-60%)
Sistemas comunes de resina: liquido-poliéster, epoxi; prepreg-epoxi, fenólico, poliimida.
De limitación a formas simples con alta superficie y relación espesor
Intensidad laboral alta
Proceso de modelado primario y discreto
Utilizado para piezas gruesas y de alto volumen de fibra
El laminado y el molde se colocan dentro de un Autoclave, a veces este se calienta para acelerar la curación y aumentar la productividad
La producción de estireno es reducido
Carcasas eléctricas, paneles de carrocería, cajas de medidores de gas y electricidad, ruedas de carretera para automóviles, etc.
Vidrio (25-70%), carbono, otros en forma de fibras cortas (25 mm) orientadas aleatoriamente.
Sistemas de resina comunes: poliéster, epoxi, éster de vinilo, resinas fenólicas; resinas termoplásticas como PP, nylon, PEEK
Utiliza directrices de diseño de cualquier forma
El molde está hecho de aluminio, hierro fundido o acero
Usa una prensa hidráulica calentada.
Es un proceso económico
Se coloca una preforma de compuesto de moldeo en la cavidad del molde calentado y luego se presiona en la forma terminada.
Produce una baja reducción de emisión de estireno
En automotrices como parachoques de automóviles y paneles de carrocería para automóviles y camiones.
vidrio (25-70%), carbono, otros. con formas de fibras largas de 25-75 mm de largo.
Sistemas de resina comunes: líquido, prepreg, SMC - poliéster, epoxi.
Limitado a piezas de hoja
Son procesos de modelado primario y discreto.
Utiliza un metal emparejado
Es uno de los procesos mas económicos
Se trata de un proceso de producción de alto volumen, utiliza un compuesto de moldeo de laminas así mismo utiliza un molde de metal emparejado preciso que se coloca en una prensa calentada.
Los materiales de molde pueden recuperarse
Produce poliestireno expandido un combustible
Componentes automotrices, accesorios de tuberías, fundiciones de válvulas y piezas fundidas.
Aleaciones de aluminio, hierros fundidos, aceros al carbono y de baja aleación, y aleaciones resistentes al desgaste y al calor.
Gran libertad en las formas, reduce los requisitos de acabado
Se pueden producir formas muy complejas
Son procesos de modelado primario y discreta
Los patrones son producidos por moldeo de vapor de perlas de poliestireno
Sus nucleos se eliminan y no necesitan aglutinates de arena
Un patrón está hecho de espuma de poliestireno y está recubierto con un revestimiento refractario
Tuberías, tubos, tanques, contenedores, secciones cónicas como postes de lámparas, etc.
vidrio (25-40%) largo o picado.
poliéster, epoxi
costo de capital alto
Son de forma prismática circular
Produce dos superficies lisas a partir de una cara de herramienta.
Incluye un molde de acero y una máquina de moldeo centrífuga. El refuerzo y la mezcla de resina se depositan en la superficie interior de un molde cilíndrico caliente girando a alta velocidad.
Emisión de estireno reducido ya que es un proceso de molde cerrado
Cualquier resina termoestable con baja viscosidad, por ejemplo, poliéster, epoxi, éster de vinilo, fenólico
Cualquiera (25-30%) en forma de estera de filamento continuo.
Cubiertas de orificios, Carcasas de compresores, Puertas y paneles laterales, Palas de hélice, Barcos, Paletas de canoas, Tanques de agua, Bañeras, Secciones de techo, Puertas de escape de avión, Antenas de Televisión.
Ofrece una intensidad laboral alta
Es un proceso de modelado primario y discreta
Sus formas son prismática circular y no circular, solida 3D y hueco 3D.
Utiliza un molde cerrado con puntos de inyección
Es un proceso intermedio entre el moldeo por contacto y la moldura de prensa en frío. Es obligatorio usar una bomba de inyección de resina.
Produce muy bajas emisiones de estireno
Subtopic
Refuerzo de fibra tejida o picada.
Para hacer grandes paneles, carcasas, cerramientos y piezas similares.
Proporciona detalles nítidos y nítidos con tolerancias estrechas.
Procesos de moldeado primario y discreta
El compuesto en forma de hoja se calienta a la temperatura de procesamiento en forma de horno que se transfiere para presionar. Se trata de un moldeo por compresión.
La eliminación del embolsado puede ser perjudicial y a pesar de que la bolsa de vacio reduce el numero de volatiles emitidos, ahun asi pueden ser peligrosos
Vidrio (25-60%), carbono, otros.
Sistemas comunes de resina: líquido - poliéster, epoxi; prepreg - epoxi; SMC - poliéster
Secciones de aeronaves, varios paneles, radomos, etc.
Limitado a formas simples con alta superficie y relación espesor
Es un proceso de modelado primario y discreto
Encontramos formas de hoja plana, deschapada y Hueco 3D
El refuerzo y la resina se aplican sobre el molde por mano convencional o pulverización. El laminado se somete a fuerzas de compactación de bolsas de vacío o presión con el fin de acelerar el curado.
vidrio (25-35%), yute, carbono en forma de esteras, tejidos o itinerantes continuos.
Resinas comunes: poliéster, epoxi, furano, éster de vinilo
• Alta emisión de estireno • El proceso de fabricación debe llevarse a cabo en un lugar ventilado • Ocupa resinas de baja viscosidad, lo que lo hace altamente peligroso
Usualmente se usa en cascos de barcos, paneles de construcción, carrocerías de vehículos, conductos, tanques, trineos, etc.
El molde que se utiliza es un solo molde hecho de GRP, madera, yeso o el único equipo son los usos y cepillos.
Probablemente es el más conocido método y más utilizado para MC.
Es una técnica sencilla para fabricar piezas grandes con moldes baratos
Se da un proceso de primario y discreto.
Se aplica una capa de gel a la superficie del molde, una vez curado, se coloca el refuerzo a mano y la resina se aplica por cepillo o rodillo, capa por capa, capa hasta que se alcance en el alcance en el alcance. El material se enrolla continuamente para cuenta una correcta humectación de las fibras y la consolidación del material.
