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Consideraciones y Selección de Materiales

MINIMIZAR COSTOS DE MATERIAL

Usar formas de maquinado disponibles comercialmente para minimizar las operaciones en fabrica. Usar formas estándar de materia prima, medidores, y graduaciones o formulaciones en vez de especiales cuando sea posible.

El material debe ser seleccionado con base no solo en el medioambiente de operación pero también la temperatura a la cual el producto es expuesto durante el proceso de manufactura.

SELECCIÓN DE MATERIALES ASISTIDA POR COMPUTADORA

Para que sea diseño real de valor, la selección de las combinaciones de material-proceso y sus rangos deben estar basados en información general disponible al inicio de las etapas de diseño conceptual de un producto nuevo; por ejemplo, Volumen de la vida de un producto. Niveles permisibles para la expedición de herramientas. Categorías posibles de la forma de la parte y niveles de complejidad. Requerimientos de servicio o medio ambiente. Factores de apariencia Factores de exactitud.

SÚPER MATERIALES Y SUBSTITUCIÓN DE MATERIALES

Los súper materiales se consideran como un procedimiento alterno de selección de materiales para un producto. Un súper material tiene las mejores propiedades que se pueden obtener de todos los materiales en esta categoría. Mientras las consideraciones de atributos y proceso del producto son sometidas a una lluvia de ideas, intercambio en las propiedades de los súper materiales son hechas y la selección de material apropiado para el proceso se reduce.

El objetivo de la substitución de materiales puede ser seleccionada de una combinación de uno o mas de lo siguiente: Para ya sea detener o reducir el uso de materia prima peligrosa, como pigmentos de metales pesados y decolorantes o solventes a base de cloro.

Costo y disponibilidad

Con tiempos de entrega reducidos desde diseño a ventas, hay una tendecia a brincar al primer material que cumpla con el perfil de selección. Es importante notar que un esfuerzo adicional para terminar el material correcto ayuda a optimizar los costos de manufactura. También, la estandarización de partes y materiales esta relacionado al costo del producto final.

Los factores de la vida de los componentes

Las propiedades de este grupo son las propiedades externas de la superficie como la oxidación, corrosión, y la resistencia al desgaste y algunas propiedades internas como la fatiga y deformación.

El desempeño de los materiales basado en estas propiedades es lo más difícil de predecir durante las etapas de diseño.

Factores del proceso y fabricación

La habilidad para formar o darle forma a un material cae dentro de los factores del proceso y fabricación .

Los procesos de vaciado y deformación son comúnmente usados.

Factores mecánicos

La habilidad la presión y tensión está determinado por estos factores. Fortaleza, ductilidad, módulo, fuerza a la fatiga, y elongación, son propiedades mecánicas que influyen que material debe de usarse

Las propiedades mecánicas también son afectadas por el medioambiente al cual están expuestos los materiales.

Factores físicos

Los factores en este grupo son el tamaño, forma y peso del material necesario y el espacio disponible para el componente.

Las consideraciones de forma influencian grandemente la selección del método de manufactura.

Los materiales son el núcleo de todos los avances tecnológicos.

Un aspecto vital en el proceso de diseño es el ingeniero de materiales.

El proceso de selección de materiales consiste en considerar concurrentemente los perfiles de las propiedades, el proceso y medioambiente en cada etapa del diseño

La selección del material es una decisión determinante para un funcionamiento exitoso y factible, manufactura de bajo costo de cualquier producto.

La selección óptima de material a usarse constituye o hace que el producto deba conducir a propiedades óptimas y a un menor costo, fácil fabricación o manufacturación de los componentes o estructura, y materiales amigables para el ambiente.