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Los metales

Unión de piezas de metal

La soldadura une piezas metálicas con la fusión de estas o con ayuda de otro metal que se solidifica en la zona de unión.

El remachado es una unión fija con unos clavos especiales llamados remaches.

Las uniones con tornillos y tuercas se efectúan interponiendo entre las piezas estos elementos que se fijan a la rosca.

Elaboración de piezas de metal

Con las limas se da el acabado final a las piezas y se eliminan las peligrosas rebabas y los bordes irregulares.

El cortatubos se emplea para cortar tubos de sección circular de metales poco duros, como el cobre, el latón o el aluminio.

Si es un tubo o un perfil, utilizaremos la sierra de arco. La hoja de la sierra tiene que ser apropiada para cortar metales.

Las tijeras de chapa sirven para el corte de chapas de pequeño espesor.

Una vez que se ha trazado la pieza que queremos obtener se procede al cortado, aserrado y limado del material. Para ello, se emplean diferentes útiles y herramientas.

Con la punta de trazar se rayan sobre el material las líneas de referencia para el corte.

Con el granete y el martillo se marcan los puntos que se van a taladrar. Al golpear el granete conviene colocar una madera debajo que proteja la superficie.

Impacto ambiental de la explotación de los metales

Reciclar los productos que son inservibles, pero cuyos componentes pueden ser de nuevo utilizados como materia prima.

Reducir el empleo de productos innecesarios, reutilizar los productos al máximo e intentar dar un mayor uso a piezas ya utilizadas.

Sustituir productos contaminantes por otros que no lo sean o que reduzcan sus efectos.

Prohibir o limitar la utilización de metales peligrosos.

Después de su uso, el abandono de los productos metálicos pueden perjudicar al medioambiente.

La fabricación de productos metálicos produce residuos y emisiones contaminantes.

El tratamiento y la transformación también producen impacto medioambiental.

Se produce una importante transformación del paisaje por la explotación minera y por la acumulación de desechos que contaminan el suelo.

La industria de los metales

En la industria metalúrgica se transforma la mena o mineral útil en metal en bruto o en sus formas comerciales.

El mineral se trata para separar el mineral útil o mena del mineral rocoso inservible o ganga.

El mineral se extrae de los yacimientos.

Metales no férricos

El latón es una aleación de cobre con cinc.

El bronce es una aleación de cobre con estaño.

Es un metal ligero, blando y resistente. Es dúctil y maleable. Tiene una resistencia mecánica aceptable. Posee una buena conductividad eléctrica y calorífica.

Es blando, tiene alta resistencia a la corrosión y es buen conductor eléctrico. Además, es muy dúctil y maleable.

Los principales inconvenientes de los metales férricos son: Facilidad para la oxidación. Baja conductividad eléctrica. Alto punto de fusión. Estas desventajas hacen necesario el uso de los metales no férricos. Los más comunes son el cobre, en estado puro o formando aleaciones, y el aluminio.

Metales férricos

Permiten la obtención de piezas de diferente complejidad y tamaño. Son más fáciles de mecanizar que el acero. Son menos dúctiles y tenaces que los aceros y también más duros.

Poseen excelentes propiedades mecánicas. Tienen un bajo coste de obtención. Se pueden obtener piezas mediante forja y mecanizado.

Es abundante en la naturaleza en forma de óxido. Se oxida fácilmente. Es dúctil y maleable. Puede alearse con otros elementos como carbono, cromo y wolframio. Tiene escasa aplicación industrial.

Óxidos, como ocurre en la magnetita. Carbonatos, como la siderita.

El hierro es un metal abundante en la naturaleza.

Los metales y sus propiedades

Los metales son buenos conductores del calor y de la electricidad.

La mayoría de los metales son reciclables; pueden ser transformados indefinidamente, tal y como ocurre con el hierro y el aluminio.

Las más importantes son la oxidación y la corrosión.

Los metales son dúctiles, maleables, fusibles y soldables.

Los metales son duros, tenaces y resistentes