SOLIDIFICACION Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

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SOLIDIFICACION Y PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

FALLOS IMNPORTANTES QUE AFECTAB LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE UN METAL

MEDIO AMBIENTE: el medio ambiente corrosivo esta presente durante los esfuerzos ciclicos de un metal el ataque quimico acelera la propagacion de la fatiga

ESTADO DE LA SUPERFICIE: los fallos por fatiga se originan en la superficie del metal, por lo que tanto cualquier cambio en las comdiciomes de la superficie afectaran a la resistencia de fatiga del metal

RUGOSIDADES SUPERFICIALES; cuanta mas baja sea la superficie final de la muestra del metal, mayor será la resistencia a la fatiga

CONCENTRACION DE ESFUERXOS: La resistencia a la fatiga se encuentra reducida por la presencia de aumentos de tensión

FORJA

FORJA CON PRENSA: el metal es sometido a una lenta fuerza de comprension

FORJA CON MARTILLO: el martillo se efectua repetidamente golpes sobre la superficie del metal

En el proceso de la forja el metal es golpeado o prensado de la forma deseada. Se lleva acabo con el metal al rojo vivo y hay dos tipos de forja principales y son: FORJA CON MARTILLO Y CON PRENSA

DUREZA

ESFUERZO: hay cuatro tipos de esfuerzos en una estructura y los mas comunes es tension o compresion pero hay tres mas que son:

PRESION HIDROESTATICA: la cual se presenta en las profundidades de la corteza terrestre o el oceano

TENSION BIAXIAL: por ejemploelementos superficiales de una tuberia que transporta fluidos a presion

ESFUERZO DE CORTANTE PURO: experimentan los elementos superficiales de un eje en rotacion

Es una medida de la resistencia de un metal a la deformacion plastica permamnente, que se mdie forzando con un penetrador su superficie y como penetradores se usan el acero endurecido, el carburo de wolframio o un diamante.

TENACIDAD A LA FRACTURA

TERMOFLUENCIA DE METALES: cuando un metal o una aleacion esta bajo una carga o esfuerzo constante, este podria sufrir una progresiva deformacion plastica durante cierto periodo de tiempo

FATIGA:es cuando un metal ha estadi sometido a esfuerzos repetitivos o ciclos y fallan con esfuerzos mucho mas pequeños que aquellos sometidos a la aplicacion de un unico esfuerzo estatico.

la fractura de un metal comienza en el sitio donde la concetracion de tension es mayor por ejemplo la únta de la grieta

2. Crecimiento del nucleo hasta dar origen a cristales y a la formacion de una estructura granular

ESTRUCTURA GRANULAR GRUESA Y TOSCA: de esta se obtiene dos granos cuando el metal se solidifica sin la adicion de refinadores granos equiaxales y columnares

ESTRUCTURA GRANULAR FINA: esta estructura es deseable pues se obtiene una buena resistencia y uniformidad en productos metalicos

1.Formacion de núcleos estables en el fundido(nucleación: homogénea y heterogénea)

NUCLEACION HETEROGENEA: es la prescencia de impurezas insolubles o simplemente al contacto con el molde

NUCLEACION HOMOGENEA: el metal fundido proiporciona por lo mismo los atomos para tomar los nucleos

Soluciones solidas metalicas: la aleacion mas sencilla son las soluciones solidas las ucales son solidos qu econtan de dos o mas elements que estan dispersados atomicamente formando solo una estructura

Intersticiales: los atomos de soluto solo actuan se situan en los espacios que hay entre los atomos de solvente.Estos espacios o huecos se llaman intersticios

Sustitucionales: los atomos de soluito solo pueden sustituirse por atomos de solvente en las posiciones de la red cristalina

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS METALES

FRACTURA: Es la separacion de un solido bajo tension en 2 o mas partes y hay dos tipos de fracturas

FRACTURA FRAGIL: se produce a lo largo de los planos cristalinos llamados planos de fractura con lleva una rápida propagación de la figura

FRACTURA DUCTIL: Se produce despues de una deformacion plastica intensa plastica intesna y se caracteriza por la lenta propagacion de la grieta

Subtopic

LIMITE ELASTICO: no hay un punto definido en la curva de tension-deformacion donde acabe la deformacion elastica y se presente la deformacion plastica, se elige el limite elastico cuando tiene lugar a iun 0.2% de deformaicon plastica

TENSIONES Y DEFORMACIONES: Una deformacion de un metal es cuando la pieza es sometida a una fuerza de tension uniaxial y hay dos formas de tensiones ;ELASTICA E PLASTICA

DEFORMACION ELASTICA: es cuando el meta vuelve a sus dimensiones originales despues de que la fuerza cesa

DEFORMACION PLASTICA: es cuasndo un metal es deformado hatsa el extremo de que no puede recuperar sus dimensiones originales

TREFILADO: el acero se inserte en un punzon de carburo de wolframio dentro de la carcasa de acero y una vez endurecido proporciona una superficie resistente para la reduccion del cable de acero

La estrusion es un proceso de conformacion plastica en el cual un materail bajo grandes presiones va reducida su seccion transversal al ser forzado a pasar a traves de una abertura y hay dostipos de extrusion las cuales son las siguientes: EXTRUSION DIRECTA E INDIRECTA

EXTRUSION INDIRECTA: un piston hueco sujeta la boquilla y el lado opuesto de la camara esta cerrado por una placa

EXTRSUION DIRECTA: la barra es introducida en una camra de la prensa de extrusion para ser forzada por un piston a pasar a traves de la boquilla

La laminacion en frio y caliente son metodos usados en la fabricacion de metales y aleaciones, se pueden conseguir grandes longuitudes de lamina y planchas

LAMINACION EN FRIO. 1. Despues del laminado en caliente se puede hacer uno en frio. 2. El laminado frio se lleva a cabo a temperatura ambiente. 3. La temperatura se genera en esta laminacion es debido a la friccion qu ehay entre los rodillos y la lamina

LAMINACION EN CALIENTE:1.El precalentado se hace a altas temperaturas y se mantiene en un horno de termodifusion2.Cuando el metal esta caliente se pasa atraves de un rodillo para reducir el espesor. 3. Los lingotes son laminados en caliente en un tren de laminacion de debaste reversible