Unidad 5 Recambios RaulMoro

Meer zoals dit

DECRETO 1072 de 2015, Cap. 6: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

door luis alberto rodriguez solano

RESOLUCIÓN 1995 DE 1999 Y RESOLUCIÓN NO 839 DE 2017

door Lina Fernanda Ropero

INDICADORES EN LAS ORGANIZACIONES

door FREDDY GOMEZ

FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO

door Juan Carlos Mendivelso Camargo

RaulMoroRecambios

Control de existencias y gestión de pedidos

Almacén de mantenimiento

Gestión de proveedores

la pieza llega en mal estado o es defectuosa. Los defectos pueden ser detectables o no.

la pieza se corresponde con la del pedido, pero es una versión más actualizada y no es válida

la pieza recibida no se corresponde con el pedido.

El plazo de entrega es demasiado dilatado en el tiempo o se retrasa más de lo previsto.

El proveedor afirma que tiene stock, pero más tarde, al procesar el pedido, se da cuenta de que no es así, lo que produce retrasos.

El proveedor no tiene unidades en stock.

la pieza que llega no es el componente pedido, sino una versión compatible pero de inferior calidad.

La gestión de proveedores se centrará en: Registro y clasificación por categorías. Actualización y organización de la información. gestión del proceso de homologación.

se puede eliminar la incertidumbre del funcionamiento de un proveedor, especialmente en el caso de una emergencia.

Las principales ventajas de la homologación son:

Garantizar la calidad. Capacidad de cumplir con los requisitos de calidad, tanto del material como del servicio y la información (seguridad y confidencialidad). Simplificación y mejora del proceso de aprovisionamiento. Reducción de los tiempos de entrega gracias al conocimiento, por parte del proveedor, de los requerimientos y necesidades del cliente. Reducción de costes. Crear una relación de confianza mutua puede conllevar ventajas de carácter económicas, tanto en el precio como en las formas de pago. Reducción de riesgo. Es el motivo principal de la homologación.

Para llevar a cabo el proceso de homologación, serán necesarios:

Análisis de cuestionarios.

Formularios de homologación.

Clasificación de proveedores.

Elaboración del catálogo de recambios

es básicamente reunir, de manera ordenada, los diferentes recambios necesarios para el mantenimiento de cada sistema, tanto a nivel informativo para mantenimiento como para su adquisición

Consumibles. En principio, son todos aquellos elementos que no se pueden usar sin gastarlos. En mantenimiento, son aquellos materiales, de uso general, necesarios para realizar las operaciones de mantenimiento y que no se sustituyen: lubricantes, cables, bridas, pequeña tornillería, etc.

Recambios estándar. Elementos genéricos con gran variedad de elementos compatibles y que pueden ser suministrados por una gran variedad de proveedores.

Recambios especiales. Elementos específicos de los equipos, que son suministrados exclusivamente por los fabricantes o un número limitado de distribuidores autorizados.

Organización

Homologación de proveedores

Gestión y aprovisionamiento

Aprovisionamiento de urgencia, asociado a una avería, para cuya resolución no dispone, de manera efectiva, del recambio necesario.

Aprovisionamiento habitual, asociado a necesidades genéricas de almacén y a operaciones de mantenimiento preventivo.

Tiempo de espera.

Recepción de la mercancía.

Realización del pedido

Elección del proveedor.

Sustitución del recambio.

Problemática de los recambios

Son todos aquellos componentes susceptibles de ser reemplazados en un sistema para mantener la operatividad de este.

-Equipos, herramientas y utillajes necesarios para llevar a cabo la actuación -Materiales. Principalmente piezas por reemplazar en caso de que sea necesario, es decir, los recambios. (Spare Parts)