Los materiales cerámicos pasan por diversos tratamientos mecánicos y superficiales para mejorar sus propiedades. El prensado puede llevarse a cabo en diferentes estados de la materia prima, formando productos elaborados.
Tratamientos Mecánicos Y Superficiales De Los Materiales Cerámicos
Depocision Quimica de Vapor
Subtema
Sellado de poros y grietas Reducción de la fricción y el desgaste Protección
contra altas temperaturas Propiedades ópticas mejoradas.
Depocision Fisica de Vapor
Reducción de la fricción y el desgaste Unión Propiedades ópticas mejoradas,
filtros, gestión térmica.
Implantacion de Iones
Fricción y desgaste mejorados Tenacidad y fatiga mejoradas Reflectividad
modificada Actividad catalítica.
Tratamiento Laser
Sellado de grietas y poros Mejora de la fricción y el desgaste Mejora de la dureza y la
fatiga Grabado de las estructuras del dispositivo.
Materiales Ceramicos
Pulverizacion de Plasma
Protección mejorada a altas temperaturas
Interacción reducida con metales fundidos o vidrio.
Extrusion
Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los materiales cerámicos en estado
plástico a través de un troquel de embutir. Este proceso es de aplicación común en la producción.
Compresion en caliente
En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas
optimizadas combinando la presión unidireccional como la isostatica.
Compactacion Isostatica
En este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente flexible (generalmente de
caucho) hermético (llamado cartucho) que esta dentro de una cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a
presión. La fuerza de la presión aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando el
producto la forma del contenedor flexible.
Prensado
La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de un troquel para
formar productos elaborados