Justo a Tiempo (JAT) ó Just In Time

FILOSOFÍA

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La descripción convencional del JAT como un sistema para fabricar y suministrar mercancías que se necesiten, cuando y en las cantidades exactamente necesitadas, solamente define el JAT intelectualmente. La gente que en las áreas de trabajo, utilizando sus mentes y ganando experiencia, se esfuerza en las mejoras, no define el JAT de ese modo. Para ellos el JAT significa eliminar implacablemente las pérdidas. Cuando el JAT se interna en las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina sistemáticamente. Para hacer esto, las ideas tradicionales y fijas ya no son útiles.

ESTRATEGIA DEL JUSTO A TIEMPO

LA FIABILIDAD DE LA MÁQUINARIA

Saber lo que sucede

LA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN

NIVELES DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

NIVEL 1: INSPECCIÓN

NIVEL 2: CONTROL DE CALIDAD

NIVEL 3: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

NIVEL 4: CALIDAD TOTAL

PILARES BÁSICOS DE TODO SISTEMA DE CALIDAD

Convencimiento de la Dirección

Formación

Control Estadístico de Procesos

Mejora Continua

RELACIÓN CON LOS PROVEEDORES

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BIBLIOGRAFÍA-DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES, Aquilano Chase, Sexta Edición, México: Mc Graw Hill, 1995.-MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO, Arnaldo Hernández, CECSA, 1998.-JUST-IN-TIME. CÓMO HACERLA REALIDAD, William Sandras Jr., Ediciones S, 1994.-ESTRATEGIA Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE LAS EMPRESAS JAPONESAS, Xavier Verge y Joseph Luís Martínez, Gestión 2000, 1992.-EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA, Yasuhiro Monden, Ediciones Macchi, 1993.-UNA REVOLUCIÓN EN LA PRODUCCIÓN - EL SISTEMA SMED, Shigeo Shingo,  Edit. Tecnologías de Gerencia y Producción, 1990.-COMO IMPLANTAR EN OCCIDENTE LOS MÉTODOS JAPONESES DE GERENCIA, Kazuo Murata y Alan Harrinson, Legis, 1991.-ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, Krajewski y Ritzman, Prentice Hall, 2000.-ADMINISTRACIÓN CON EL MÉTODO JAPONÉS, Agustín J. Cárdenas, CECSA, 1993.-TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE LA CALIDAD, Albert Badia y Sergio Bellido, Tecnos, 1999.

Frecuencia insuficiente de las entregas

Calidad incierta de los productos entregados

gran número de proveedores y relaciones antagónicas

Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros

En busca de la simplicidad

Establecer sistemas para identificar problemas

Implicar al operador

Concentrarse prioritariamente en los problemas más frecuentes

Incidente repetitivo anormal

Incidencia debido a una deficiencia de la máquina

Incidente debido a mala utilización de la máquina

Incidente debido a la falta de mantenimiento corriente o de limpieza

Incidente debido al desgaste normal