Operaciones y control del mantenimiento

SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO: Las ordenes de trabajo son el primer paso en la planeación y control del trabajo de mantenimiento. En ellas se detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos los trabajos

FLUJO DE ORDENES DE TRABAJO: Son los procedimientos para la realización de un trabajo y el orden en que el trabajo se procesa desde su inicio hasta su final

i. Solicitud y elaboración de orden de trabajo

ii. Registro de la orden de trabajo

iii. Entrega de copias de la orden de trabajo a los responsables

iv. Registro de los datos reales con los que se efectuó el trabajo

v. Revisión de la orden de trabajo terminado y control de calidad del trabajo

vi. Registro de la información anterior

vii. Registro de la orden de trabajo en contabilidad y demás departamentos responsables del registro de la información

viii. Se registra la orden de trabajo terminada

DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO: Una orden de trabajo debe tener la sgt información

i. Número del inventario, descripción de la unidad y ubicación

ii. Persona o departamento que solicita el trabajo

iii. Descripción del trabajo estándares de tiempo

iv. Especificación del trabajo y numero de código

v. Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere

vi. Habilidades y conocimientos requeridos

vii. Herramientas especiales requeridas

viii. Procedimiento de seguridad

ix. Información técnica

CONSERVACIÓN DE REGISTROS

TARJETA DE TRABAJO: Es un documento donde se registra el trabajo realizado y la condición del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo a cada empleado que participe en cada trabajo. La forma puede ser manual o automatizada.

REGISTRO DE LA HISTORIA DEL EQUIPO: Consiste en un archivo en el que se registra la información de todos los trabajos realizados en un mismo equipo o instalación.

i. Especificaciones y ubicación del equipo

ii. Inspecciones, reparaciones, servicio y ajustes realizados, y las descomposturas y fallas, entre otros.

iii. Trabajo realizado en el equipo

iv. Mediciones o lecturas tomadas

v. Hora de falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones

ESTRUCTURA DEL CONTROL DE MANTENIMIENTO

COORDINACIÓN Y PLANEACIÓN DE LAS ORDENES DE TRABAJO: Se encarga de satisfacer la demanda de mantenimiento

i. Planeación del mantenimiento preventivo

ii. Clasificación del mantenimiento correctivo

iii. Aceptación del mantenimiento adaptable

iv. Ajuste de la capacidad de mantenimiento

PROCESAMIENTO DE LAS ORDENES DE TRABAJO: Consta en la realización de las ordenes de trabajo según los acuerdos y los objetivos que deben alcanzarse

i. Liberación de ordenes de trabajo.

ii. Programación de las ordenes de trabajo

iii. Despacho de las ordenes de trabajo

RETROALIMENTACIÓN DE INFORMACIÓN Y ACCIÓN CORRECTIVA: Se ocupa de la recopilación de datos acerca del estado de la ejecución del trabajo, disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y calidad del trabajo realizado.

CONTROL DEL TRABAJO: Vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para determinar si se hizo bajo las normas y se enfoca en:

1. Reducir el mantenimiento por contrato

2. Considerar una transferencia entre departamentos

3. Reducir la fuerza de trabajo de mantenimiento

CONTROL DE COSTOS: Se utiliza para controlar los costos de mantenimiento y determinar los costos de los productos manufacturados. Se compone de:

1. Costo directo de mantenimiento

2. Costo de paro de las operaciones debido a falla

3. Costo de la calidad

4. Costos de redundancia

5. Costo de mantenimiento excesivo

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE LA CONDICIÓN DE LA PLANTA

DISEÑO EFICAZ DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: El objetivo de un programa de mantenimiento es mejorar la disponibilidad de la planta, reducir los costos y mejorar la confiabilidad del equipo y calidad del producto. Estos programas son:

MANTENIMIENTO PLANEADO: Es el trabajo que se identifica mediante el mantenimiento preventivo y predictivo.

MANEJO DEL MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: Cualquier trabajo no planeado

MEJORA DE LA CONFIABILIDAD: Se guardan los archivos históricos de los equipos críticos e importante para hacer estimaciones del tiempo medio entre fallas

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DEL EQUIPO: Se basa en el mantenimiento productivo total y su objetivo es reducir perdidas de equipo para mejorar la eficacia global del equipo

REDUCCIÓN DE COSTOS: Se puede hacer mediante técnicas de ingeniería de métodos y su objetivo es la reducción continua de los costos de mantenimiento

CAPACITACIÓN DE MOTIVACIÓN DE LOS EMPLEADOS: Contar con un programa de capacitación permanente para que los empleados cuenten con las habilidades necesarias para realizar mantenimientos eficaces.