Proyecto de reabastecimiento de repuestos

Objeto:

Poder contar con los materiales y repuestos necesarios para la ejecución del Mantenimiento en cantidad, calidad, oportunidad y lugar requeridos

Etapas de las actividades del proyecto:

1.- Desarrolladas por el personal de Mantenimiento

Se pretende dar respuesta a:

· ¿Qué se necesita?

· ¿Cuánto se necesita?

La respuesta inadecuada o incompleta no permitirá desarrollar una gestión satisfactoria, aún ejecutando adecuadamente el resto de actividades de gestión

2.- Compra de los materiales y repuestos especificados

· Definir los sistemas de adquisición más apropiados de acuerdo con las características de los requerimientos

· Determinar posibles proveedores

· Definir las condiciones técnicas y económicas más ventajosas para la adquisición

· Evaluar ofertas y compras

· Efectuar seguimiento sistemático a la orden de compra hasta la recepción en el Almacén

· Verificar el cumplimiento de especificaciones técnicas por parte de los proveedores, ya sea con recursos propios o bien con servicios de terceros

· Verificar el cumplimiento de las condiciones contractuales para autorizar el pago

3.- Actividades propias del almacenamiento de los materiales y repuestos

· Recepcionar de acuerdo con las especificaciones de la orden de compra

· Proteger, conservar y almacenar

· Despachar

· Efectuar las transacciones correspondientes a entradas y salidas con el propósito de mantener actualizados los saldos en existencia

El recuento de actividades aquí detalladas sólo cubre los aspectos básicos; actividades como Codificación, Tráfico, Control de calidad, Manejo de materiales obsoletos, Recuperación y reparación de repuestos, Soporte de informática, etc. se han omitido teniendo en cuenta que se considerarán al analizar detalladamente el sistema propuesto

Problemática actual:

· Baja rotación del inventario de materiales y repuestos. Prolongada permanencia de los materiales y repuestos en los almacenes

· Alto valor promedio del inventario de materiales y repuestos

· Alta demanda insatisfecha

Conclusiones:

· Baja confiabilidad en cuanto a la calidad de las piezas compradas: irregularidad de la vida útil

· Consumos irregulares debido a un Mantenimiento poco analítico: se atienden los efectos y no las causas de los fallos

· Deficiencias de almacenamiento y conservación de materiales y repuestos: desde la mala ubicación en el almacén hasta pérdida significativa de la vida útil del material o repuesto

· Incremento de consumo de piezas estándares con la puesta en operación de nuevas plantas sin efectuar los ajustes en los parámetros de Reabastecimiento

Actividades:

· Elaborar Catálogos de Despieces por Posiciones Técnicas

· Elaborar Catálogos de Conjuntos Estándares

· Elaborar Catálogos de Repuestos Normalizados

· Elaborar Tarjeta A de Control de Conjuntos

· Elaborar Ficheros de Repuestos

· Diseñar las formas de reabastecer los repuestos de acuerdo con sus características

· Asignar los parámetros de Reabastecimiento de acuerdo con las formas en que se reabastecerán los repuestos

Preguntas básicas a las que responden estas actividades:

· ¿Qué repuestos se necesitan para efectuar el mantenimiento?

· ¿Cuántos y cuándo se necesitan los repuestos?

Información a recopilar:

· Catálogos de Despiece por Posiciones Técnicas

Incluye:

Despiece de planos pertenecientes a una Posición Técnica, siguiendo un orden consecutivo por Subposición Técnica y de acuerdo con la numeración correlativa

Información que proporciona:

· Familia y Subfamilia si se trata de repuesto estándar

· Descripción del repuesto

· Tipo de conjunto (mecánico, eléctrico, instrumentacion, ...)

· Plano del fabricante donde aparezca la pieza descrita

· Posición de la pieza en el plano

· Plano de la Empresa

· Cantidad de piezas instaladas en la Subposición Técnica que se describe

· Código de Almacén

· Código de Clasificación (individualiza el tipo de repuesto)

· Código de Uso

· Catálogos de Conjuntos Estándares

· Catálogos de Repuestos Normalizados

Ordena una determinada especie de repuestos de acuerdo con sus características más significativas. Así será posible identificar dos o más repuestos iguales fabricados por diferentes proveedores

· Tarjeta A de Control de Conjuntos

Regista el despiece completo de un conjunto, las cantidades instaladas, frecuencias de intervención, número de reparaciones, código de almacén, etc.

Gracias a esta tarjeta, se obtendrá una muestra significativa de piezas a las que se habrá estimado su vida útil

· Ficheros de Repuestos

Registrará:

· Total de piezas instaladas

· Lugares donde se encuentran instaladas

· Características de la pieza (valorando si es recuperable o desechable)

· Datos obtenidos sobre la vida útil de los distintos conjuntos donde se encuentra instalada la pieza

La información que obtenemos nos permite estimar la cantidad necesaria y los ciclos de consumo

Se deberán agrupar para identificar repuestos similares. Cada grupo tendrá un sistema de Reabastecimiento concordante con sus características y se establecerán los parámetros según los tiempos de entrega, consumo, margen de seguridad, etc.