SISTEMAS DE LOGÍSTICA INVERSA "CEGA LOGÍSTIC"
CEGA LOGISTIC tiene unos sigs específicos en el tipo de residuo o electrodoméstico que se vaya a recoger y han incluido en su modelo la gestión de las pilas al final de su vida útil
*un SIG: Es un sistema integral de gestión que asume la gestión de sus residuos de una manera colectiva mediante sistemas de recogida, transporte, depósito, valorización y tratamiento de redes a través de su vida útil.
GESTIONA
Gestionan residuos de origen doméstico o industrial, clasificándolos como peligrosos o no peligrosos con su código ler.
DISPONE
Medios de transporte específicos de diverso tonelaje y medios de manutención como ganchos o plataformas elevadoras. Buenos embalajes facilitan la recogida de estos residuos como lo son:
• Los pallets bogs,
• Big bags
• Contenedores metálicos.
Sistemas de información para la trazabilidad de los procesos de recogida.
Buenos embalajes facilitan la recogida de estos residuos como lo son:
• Los pallets bogs,
• Big bags
• Contenedores metálicos.
Cega logistic adapto lo que tenía en la logística convencional directa e inversa a la logística de residuos busca la excelencia en la calidad de servicio proporcionando una trazabilidad total para saber el proceso de maduración de cada residuo o producto que se recoge en el mercado desde el origen hasta el destino garantizando un control.
Evita sobre costos en la devolución de los embalajes luego de llegar a su destino.
Es un Operador logístico integral que ofrece servicios de aprovisionamiento en origen desde todo mundo, consolidación de carga y transporte hasta sus almacenes.
FUNCIONES
Preparar pedidos de acuerdo a los criterios de los clientes
Distribuirlos en cargas completas o fraccionadas.
Servicios complementarios en la actividad del operador etc.
Soporte a través un sistema de gestión informático.
Operador con presencia internacional en varios países.
7 FASES
1. Petición del cliente: identificando el tipo de residuo.
2. Recogida: se etiqueta cada uno de los residuos o embalajes con códigos de barras.
3. Se registra información en el sistema
4. Se hace recepción en el almacén
5. Zona específica para permitir fácil trazabilidad
6. Orden de envió.
7. Se genera la entrega en planta del residuo.
FLUJO GRAMA FISICO
1. ENVIÓ DIRECTO: Se produce cuando el volumen de recogida de residuo es suficientemente grande y la planta está cercana.
2. CENTROS DE ALMACENAMIENTO TEMPORAL (CATS): se realiza cuando el volumen es muy pequeño y es necesario almacenarlo para consolidar la carga.