La Importancia de la Manufactura

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La Importancia de la Manufactura

Ciclo de Vida del Producto El periodo de tiempo entre la concepción de un producto y el punto al cual su manufactura ya no es redituable se define como Ciclo de Vida del Producto.

A medida que el mercado se satura y pierde participación, las ventas declinan más y finalmente la producción no es redituable. Los ingresos se mantienen con modificaciones menores y mejoras para relanzarlos como si fueran nuevos. Los esfuerzos deben extenderse durante la madurez tanto como sea posible.

Curva S La tecnología se desarrolla siguiendo un proceso evolutivo que se puede representar con una curva S. Tiene tres fases, una de crecimiento lento, seguida por una de rápido crecimiento y finalmente la de estabilización.

Ciclo de Crecimiento de la Tecnologia La tecnología es desplazada y poco se logra con su mejoramiento, se comporta según la ley de rendimientos decrecientes. En las organizaciones que invierten en investigación y desarrollo es necesario que rastreen los cambios de paradigma y las tendencias, así como las tecnologías emergentes, para que puedan desarrollar tecnologías oportunamente y llegar al mercado en el momento en que tengan ventaja.

Las empresas que reconocen esos cambios y son capaces de introducir productos al fin de la vida de los actuales son las más exitosas, como por ejemplo, Boeing, IBM, Motorola, Microsoft, Apple, entre otras.

Ingenieria Simultanea La práctica industrial consiste en considerar al proceso de manufactura como el factor más importante y asegurar la manufacturabilidad. Cuando prevalece este criterio, se considera que el producto será confiable, con desempeño satisfactorio y éxito comercial.

Concepto y axiomas del diseño. Identificación de las funciones. Modelado del Producto (CAD). Selección del Material. Diseño para la Manufactura. Especificación de dimensiones y tolerancias

Es ampliamente reconocido que las funciones diseño y manufactura estén estrechamente asociadas para lograr productos exitosos. Esta asociación se puede denominar de varias formas, diseño para la manufactura, diseño para la excelencia, ingeniería concurrente o simultánea, también se utiliza ingeniería de integración.

DISEÑO PARA “X” Requiere el entendimiento preciso de las necesidades del consumidor, las tendencias del mercado, un sistema de diseño de productos competitivos, la utilización de materiales y procesos que lleven a la manufactura de productos de alta calidad, económicos y con rapidez, además de que sean seguros, usables, robustos, fáciles de inspeccionar y mantener.

Este paradigma de diseño se contemplan las actividades: Necesidades del mercado y del usuario, así como la funciones. Concepto de diseño y selección de principios de diseño. Identificación de materiales y procesos. Requerimientos de calidad. Análisis del proceso y del diseño, modificaciones. Métodos de análisis de ensamble y desensamble. Modelos de ingeniería y diseños detallados de Ingeniería. Análisis económico y estimación del costo de producción. Desarrollo del prototipo. Pruebas y rediseño. Factibilidad del diseño. Producción. Controles de la producción y la distribución

Proceso para la Solucion de Problemas de Ingenieria El proceso básico para solucionar problemas de ingeniería propuesto por Krick (1969) sigue cinco pasos: Formulación del problema. Análisis del problema. Búsqueda de soluciones alternativas. Selección de la mejor alternativa. Especificar la solución.

Intercambiabilidad Una tecnología genérica está disponible en el mercado, cuando se necesita reemplazar, se compra la nueva. Se asume que si se tiene claridad en relación con las características deseadas de la tecnología, su substitución será relativamente sencilla.

Se debe estandarizar la producción reduciendo las diferencias en las características de las partes, diseño, material, etc.

Esto implica alta intercambiabilidad; que una tecnología pueda reemplazar a otra y de preferencia con ventaja. También es deseable que se pueda producir con ventajas de calidad, productividad, eficiencia y con ventajas en la preparación para la corrida de producción.

Capacidades para la Manufactura La capacidad de manufactura de una planta industrial se refiere y depende de las limitadas combinaciones de dimensiones y peso del producto, los procesos de manufactura disponibles y el volumen de producción por unidades de tiempo.

Circulacion de Capital La meta de los negocios es hacer dinero, con ese propósito, la organización se vale de la manufactura, aunque hay que considerar que hay organizaciones sin fines de lucro u otras como las públicas, que su propósito principal es el bienestar social. Según Marx, el capital es utilizado para adquirir los bienes de producción, que con la utilización de la mano de obra, se obtienen los productos. Las utilidades de la venta se utilizan para acumular el capital y reproducirlo.

¿Que es manufactura? La manufactura se refiere a operaciones de conversión de materia prima a producto terminado mediante la utilización de diversos procesos. Producción se asocia a la salida y se puede aplicar al producto de minas de carbón, centrales eléctricas y a operaciones agrícolas.

Los productos manufacturados se pueden clasificar en dos grandes categorías, productos para el consumidor y bienes de capital. Los primeros son dirigidos al público consumidor en general, los segundos, son utilizados por empresas para la producción de bienes y servicios.

Un sistema de manufactura es una organización que incluye los procesos de manufactura, las operaciones producción y otras funciones como son las de mercadeo, finanzas, recursos humanos, contabilidad para el propósito de producir un bien.

Objetivos de los sistemas de manufactura son: Aumentar los volúmenes de una producción de alto valor agregado. Producir bienes y servicios de alta calidad, económicamente y con rapidez. Producir artículos deseados y necesitados por los mercados. Reducir el uso de sistemas de producción que descargan gases de invernadero. Maximizar el reciclado, eliminar el desperdicio, conservar materias primas. Minimizar el consumo de energía durante la producción. Reducir el consumo de energía durante el uso del producto.

Produccion en Masa La producción en masa se refiere a la fabricación de grandes volúmenes de un producto durante un periodo de tiempo relativamente largo.

En general se habla de lotes de miles de piezas porque la demanda real, aunque varíe, es relativamente estable y el fabricante aprovecha las economías que da la escala.

La maquinaria es de propósitos específicos y producen las partes necesarias con agilidad y por volumen, con mayor frecuencia por medio de distribuciones por producto, aunque también se utilizan distribuciones por proceso, mixtas y celdas de manufactura.