La producción. Procesos. Relación entre productos y procesos

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Actividades que añaden valor al producto

Potencializar

Actividades que no añaden valor al producto

Actividades de soporte

Disminuir

Procesos equilibrados como resultado de homogeneidad de las rutas

Menor tiempo, costo y mas calidad

Ciclo productivo controlado por operario o automatizado

Uso de las mismas intalaciones

Poca diferenciación

Fabricación por lotes medianos

Stock

Producción sobre pedido

Actividades de manipulación y transporte

Elevada variación

pequeños lotes

Maquinaria sofisticada

Operaciones especializadas

Operarios: Mantenimiento, calidad

Calidad alta y costes y tiempos bajos

Aceptación automática de los trabajos

Flujo continuo

Máquinas especializadas

Tiempos de entrega dilatados

Cuellos de botella

Muchas herramientas

Personal altamente cualificado

Poca estandarización

Amplia variedad

Lotes pequeños

Flow Shop (en linea o cadena)

Variedad, volumen, etapa de la cadena de valor, especialización funcional de la estrategia competitiva

Se caracteriza por

Se divide en

tipo de proceso y de control del proceso

Funcional por lotes

Orientados al producto

Job Shop (Funcional a medida)

Orientados al proceso

Tipos de procesos

Es un grafico que muestra la variedad en las tipologías de productos y procesos

Tiempos y costos bajos

Simplicidad

Personalización

Flexibilidad

Las incidencias son muy importantes

Exige gran sincronización

Demanda nivelada

Volumen de producción elevado

Producto con alto grado de homogenidad

Visualización del recorrido de los materiales

Secuencia de actividades más eficiente

Bajo

Condicionantes Externos

Tiempos precisos

Prestaciones

Coste

Condicionantes Internos

Limitaciones Financieras o tecnológicas.

Equipamientos o modalidades del producto

Descomposición de las actividades

Ej: Self service

Ej: Montaje automoviles

Actividades sin valor añadido

Representación Analítica

Descomposición de actividades de las fases en cada proceso

Planteamiento basado en tiempos de persona y máquina

Cuadro de doble entrada con actividades y campos de información

Existencia de un buen número de actividades que no aportan valor

Waste o Desperdicio en los Sistemas Lean

Esperas

Almacenaje

Movimientos innecesarios

Información cualitativa y cuantivativa

Tiempos de proceso largos

Opera por lotes de producto

Incidencias no suelen representar un problema grave

Gran variedad de productos

Ningún puesto de trabajo esta dedicado a un producto en concreto

Ej: Supermercados

Ej: Taller de Soldadura

Producción de Servicios

Producción Industrial

Destacamos

El producto de puesto a puesto, mediante recorridos complejos y diferenciados

Equipamientos genericos, de gran capacidad

Puestos de trabajo integrados por personas y maquinas

Disposición en Flujo u orientado al producto

Flujo Continuo

Desdoblamiento de la producción en línea

Disposición orientada al proceso

Disponer procesos con ventajas

Células de fabricación o flexibles

Disposición tipo producto en la que se lleva a cabo un proceso

En forma de U

Producto su identidad a raíz de la homogenidad

Insignificante

Volumenes elevados

Flujo directo para el producto

Operaciones en línea, común en cadenas de montaje

De acuerdo con la secuencia del producto a obtener

Aspectos

Negativos

Positivos

Pocas actividades sin valor

Tiempos de procesos cortos

No es necesario operar por lotes

Programación y control de operaciones

Distribución funcional u orientada al proceso

Puestos fijos

Llevar a cabo lotes muy pequeños de producción variada

Ahora los productos pueden ser voluminosos y no moverse

Adecuada para

Maquinaria de uso polivalente

Personal experto

Series reducidas

Única unidad de producto muy compleja

Producción por proyecto

Planificación y Programación de la Producción

LA PRODUCCIÓN. PROCESOS. RELACIÓN ENTRE PRODUCTOS Y PROCESOS

3. Procesos de producción, características y análisis

Representados y analizados de forma individualizada

Por medio

Representación por diagramas

Símbolos especiales para cada actividad

Actividades combinadas

American Society of Mechanical Engineers

Taylor en Shop Managment

Catalogar en 5 tipos todas las actividades que puedan llevarse a cabo

Transporte

Alamacenaje

Espera

Inspección

Operación

Representación gráfica o relativa de un proceso o servicio.

Conjunto de actividades coordinadas

Requiere

Mínimo tiempo y coste

Máxima calidad y productividad

Métodos adecuados

Medios correctos

1. La producción, su organización y gestión. Dirección de operaciones

Sistema Productivo

Complejidad en conjunto de factores

Nivel de exigencia en fecha de finalización y entrega de productos

Complejidad de relación

Plazos de entrega y cantidad

Pedidos de materiales

Preparación y adaptación rápida de las máquinas o clases de trabajo

Nivel de dependecia técnica o temporal de cada elemento o subconjunto con otros

Cantidad y diversidad de operaciones de procesos productivos

Cantidad de elementos y subconjuntos del producto

Departamento de Gestión

Funciones

Establecimiento de los Sistemas de Gestión del mantenimiento

Establecimiento de Sistemas de Gestión y Control de la Calidad

Establecimiento de Sistema de Control de la Producción

Análisis, evaluación y distribución de tareas y formación del personal

Análisis y Optimización de tiempos de cada fase del proceso

Estudio y Optimización de movimiento de materiales, herramientas y personas

Análisis y Optimización de métodos de trabajo

Determinación de medios más adecuados

Determinación y normalización procesos productivos

Control de la producción y la calidad

Proceso, medios y factores a utilizar

Valor añadido

Competitividad

Objetivo básico de la Empresa

Actividades

Se dividen en

Operaciones

Actividades conducentes a obtener producto

Procesos

Agrupaciones de actividades

Gestión de la Producción

Gestionar adecuadamente Operaciones

Dirección y Gestión de Operaciones (Indicadores Operativos)

Actividades desarrolladas en el Sistema Productivo

Obtención de producto(s)

Proceso de producción

Utilizando

Métodos eficaces

Factores Humanos

Eficaz

Gestión adecuada

Capacidad de llevar a cabo la producción

De

Mano de obra

Formación, capacitación y productividad

Rendimiento del Sistema Productivo

A través de

Maquinaria y equipo

Maquinaria, instalaciones y elementos de capital productivo

Proceso y calidad

Implica

Tiempo de ocupación de cada operación

En

Terminación de lote de producto

En el tiempo preciso

Máquina

Adecuado

Organización de la producción

Materiales o productos semielaborados

Líneas de producción en cantidades y momentos adecuados

Organizar conjunto de procesos productivos

Cada elemento de capital productivo

Disponible y utilizado al mpaximo nivel de capacitación posible

Materiales

Determinación de

Cantidad

De acuerdo a

Planes de Producción

Costos

Calidad

Estrategia del Producto

Clase

Proveedores

6. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción

Cuarta Etapa

Estrategia básica

Diferenciación absoluta

Producción o producto

Empresa fabricante de un producto de muy elevado prestigio de marca

Como

Producto único (bebidas de cola)

Grandes almacenes con sofisticado sistema de centros de distribución y red logística

Marcas de coche

Tercera Etapa

Estrategias específicas

Ofrece productos diferenciados

Ejemplos

Editorial con libros de tapas de cartón duro y papel couché

Automóviles con propulsor diesel de inyección directa por sistema common-rail

Sistema especial de pantalla de TV

Segunda Etapa

Estrategias

Aspectos necesarios

Productos que ostentan marcas acreditadas

No se distinguen por aspectos de producción

Primera Etapa

Aspectos comerciales o financieros

Producción

Asume papel especial

Estrategia de la Empresa

Productos "comodity"

No aportar diferencial

5. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su producción: La matriz producto - proceso

2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales

Etapas de la planificación e implantación de la producción

Gestión de los materiales y existencias

Planificación de la producción

Implantación de los procesos de acuerdo con los métodos de trabajo más eficaces

Integración actividades de suministro de materiales y de producción junto a la distribución del producto acabado

Gestión y control de la calidad y mantenimiento adecuado

Diseño de procesos y distribución en planta

Planificación de la capacidad

Previsión de la demanda

Sistema Productivo adecuado

Objetivos fijados

Son

Máxima ocupación de medios de producción

Costos minimizados

Tiempo de proceso

Cantidad y ritmo de producción planificados

Producto o servicio deseado

Principios básicos

Especialización

Simplificación

Racionalización

Normalización

4. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta