Elaborado por: Mariana Tobio Gutiérrez
Manejo de Materiales
Corporación Universitaria Americana
1.- Costo de unificar las cargas y de volverlas a separar.
2.- Peso inútil de las cajas, plataformas y objetos parecidos.
3.- Problema del manejo de los vacíos.
4.- Requerimiento de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.
Desventajas
Ventajas
Manejo rápido y económico de los Materiales.
Establecer metas
Implementar estrategias
Desarrollar planes
Definir estrategias y políticas.
Principios del manejo de materiales
10. Costo del ciclo de vida
Desarrollar un análisis económico exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas de manejo de materiales.
Considerar los costos desprendidos de la naturaleza estratégica y competitiva.
Debe existir un plan de sustitución de equipos obsoletos a largo plazo.
La manutención debe ser incluida en el análisis económico.
Incluyen inversión de capital, instalación, configuración, preparación de métodos y equipamientos, entrenamiento, operación, mano de obra, servicios, reparación, venta al por mayor, disposición final, entre otros.
9. Ambiental
El impacto ambiental y el consumo de energía deben ser criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de materiales.
Manejo de materiales y productos peligrosos.
Utilización de materiales biodegradables o reutilizables.
8. Automatización
Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
Estandarización de artículos para garantizar el manejo de los mismos a través del proceso de automatización
Procesos de interface que garanticen el proceso de automatización.
Utilización de sistemas de información para integrar controlar y gestionar los flujos de información y de materiales.
Simplificación de los procesos y métodos pre-existentes antes de instalar sistemas automatizados.
7. Sistema
Las actividades de movimiento y almacenaje de materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
Rigurosidad en la atención de las necesidades de los clientes en cuanto a cantidad, calidad, pedidos y cumplimiento de plazos.
Facilitar la identificación de materiales y de productos
Determinar su localización, estado de procesamiento y manejo.
Integración del flujo de materiales y de información.
Procesamiento simultáneo.
Reducción de niveles de stock
En todas las fases de la producción y distribución.
Considerar todas las variables de servicio ofrecidas al cliente.
Integración de sistemas que abarque toda la cadena logística.
Incluyendo:
Proveedores
Fabricantes
Distribuidores
Clientes
6. Utilización del espacio
Debe hacerse uso efectivo y eficiente del espacio disponible.
Opción de transporte aéreo de la carga al interior de las instalaciones.
Maximizar y balancear la densidad de almacenamiento
Se obtiene facilidad para movilizar y cargar artículos.
Eliminar espacios desordenados o desorganizados
5. Carga Unitaria
Deben ser del tamaño adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.
Unidades de pequeñas dimensiones son utilizadas en el flujo de producción.
Para alcanzar objetivos operacionales
Entrega por el método justo a tiempo.
Flujo continúo de materiales
Flexibilidad
Unidades de pequeñas dimensiones disminuyen los stocks en el curso de fabricación.
Unidades de carga de grandes dimensiones
Materias primas y productos antes y después de la fabricación.
Tamaño de la carga puede ser modificado en cualquier etapa de la fabricación, almacenaje y distribución.
Manejo de varios artículos como una unidad de carga y no de uno en uno.
Facilidad en la recogida
4. Ergonomía
Se deben reconocer las capacidades y las limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.
Compra de equipamiento especializado para el manejo de materiales.
Reducción en los errores y posibles costos elevados.
Reducción en los riesgos de lesión o enfermedad del trabajador.
Modificaciones ergonómicas de acuerdo con las características físicas de los colaboradores.
Seleccionar equipamientos para eliminar manejos manuales repetitivos y extenuantes.
3. Trabajo
El trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operación.
Trabajo en línea recta.
Representa la forma más productiva y efectiva de trabajar.
Utilización de fuerza gravitatoria para el movimiento de materiales.
Tener presente la seguridad para evitar la posibilidad de daños en la mercancía.
Simplificación o reducción
Utilización de layouts o métodos eficientes.
Almacenaje y recogida de materiales
Simplificación de procesos
A través de reducción, combinación o eliminación de manejos innecesarios.
2. Estandarización
Métodos, equipos, controles y software deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos globales de desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y producción.
Normalización, flexibilidad y modularidad
Se complementan para proporcionar compatibilidad.
Aplicar a los diferentes métodos de manejo de materiales
* Diversos tamaños de embalajes o contenedores.
* Procedimientos operacionales y equipamientos.
Seleccionar métodos y equipamientos
* Ejecutar diversas tareas sobre condiciones de funcionamiento.
* Anticipar futuras alteraciones en el sistema.
* Garantizar la flexibilidad del sistema.
1. Planeación
Definición de las necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones funcionales de los métodos propuestos.
Promover ingeniería simultánea de los productos
Para elegir un sistema flexible para que posibles alteraciones del mismo puedan ser comprendidas y resueltas.
Basada en métodos y problemas existentes
* Sujeta a las limitaciones económicas y físicas actuales.
* Atender a los requisitos y objetivos organizacionales.
Debe responder a los objetivos estratégicos de la organización
Necesidades a cumplir a corto plazo
Equipo especializado e integrado
* Proveedores
* Consultores
* Gestores
* Informática
* Sistemas de información
* Ingeniería
* Operaciones
* Finanzas
