FUNDICION DE HIERRO CON GRAFITO EN BOLAS
propias oscilaciones de rendimientos en las adiciones efectuadas
consecución de los diferentes grados de vermicularidad depende del balance existente entre los diferentes elementos modificadores de la estructura grafítica (Mg, Ce, S, Ti, Al, O, etc.)
discos de freno para aerogeneradores
colectores de escape
bloques motor
conductividad térmica
resistencia
elasticidad
reúne unas cualidades de elasticidad, resistencia y conductividad térmica intermedias entre la fundición grafítica esferoidal y laminar. Estas propiedades favorecen su utilización en aplicaciones donde es imprescindible la evacuación de calor junto con cierta resistencia y ductilidad
FUNDICIÓN DE ACERO
Troqueles
Ruedas para secador
Raspadores
Cadenas de Arrastre
Lingoteras y blindajes para minas
Carcasas
Bombas
Bridas
Válvulas
Tapas y Vascas para motor
Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. ...
En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
Su densidad media es de 7850 kg/m³.
presenta varios problemas especiales debido principalmente a la alta temperatura de fusión, normalmente entre 1550 y 1600 °C, la merma de volumen que se produce durante la solidificación y la propensión del acero fundido a que se forme óxido.
FUNDICION ALEADA
Clasificación
Fundiciones de alta aleación
Fundiciones aleadas con aluminio
su empleo es todavía muy limitado ya que su fabricación es difícil. El aluminio en cantidades superiores al 6.5% hace desaparecer el grafito.
Fundiciones aleadas al cromo
se clasifican de acuerdo al porcentaje en cromo. Las fundiciones con 6 a 25% de cromo , son fundiciones blancas de gran dureza, gran resistencia al desgaste y al calor
Fundiciones de baja y media aleación
Fundiciones de alta dureza con 1-3% de cromo
on estos porcentajes de cromo se consiguen fundiciones blancas de gran dureza, las cuales se emplean poco, casi únicamente cuando se requiere gran resistencia al desgaste y a la abrasión
Fundiciones resistentes al calor con 1% de cromo
una de las limitaciones de las fundiciones ordinarias es el hinchamiento que sufren cuando se calientan a temperaturas superiores a 450ºC.
Fundiciones martensíticas resistentes al desgaste
e utilizan estas fundiciones para la fabricación de piezas que requieren gran resistencia al desgaste, mucha dureza o que deban resistir fuertes presiones.
Fundiciones de alta resistencia a la tracción
se incluye una gran variedad de fundiciones con composiciones diferentes y con resistencias a la tracción comprendidas entre los 25 y 50 kg/mm2. Suelen ser generalmente fundiciones al cromo, al niquel, al cromo-niquel, etc.
Aplicacion
• Son más fáciles de maquinar que los aceros.
• Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
Caracteristicas
• En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
• Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste
• Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.
on aquellas que contienen uno o más elementos de aleación en cantidades suficientes para mejorar las propiedades físicas o mecánicas de las fundiciones ordinarias.
FUNDICIÓN NODULAR
Aplicaciones
•Generalmente son utilizadas para fabricar piezas que requieren esfuerzos dinámicos como: ejes cigüeñales, discos de freno, etc.
Las cajas de engranajes pueden funcionar con mayor eficiencia si están fabricadas con fundición nodular.
La fundición nodular es menos densa que el acero y la diferencia de peso entre ambos puedellegar al 10% en el mismo espesor.
ambién se puede al realizar un austemperado para obtener una fundición ADI, la cual posee un alto límite de fluencia, gran resistencia a la fatiga, alta tenacidad y excelente resistencia aldesgaste.
Un recosido de 3 hrs a 650oC puede otorgar tenacidad a las bajas temperaturas.
Clasificación de la Fundición nodular
NodularPerlítico
que por tratamiento térmico de normalizado mejora notablemente suspropiedades físicas.
Nodular Semiperlítico
normalmente se obtiene as castcombinando las propiedades del Nodular Ferrítico y el Perlítico Nodular.
Nodular Ferrítico
se puede obtener as cast y también por tratamiento térmico de recocido con alargamientossuperiores a 18 %,.
resistencia a la fatiga.
maquinabilidad,
resistencia a la abrasión,
aptitud al moldeo,
resistencia a la compresión,
alto límite elástico,
gran alargamiento.
resistencia a los golpes,
resistencia a la tracción,
notables propiedades mecánicas (elasticidad, resistencia a los golpes, alargamiento…)
Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad resistencia, buen maquinado buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad.
Es un tipo especial de hierro tratados y procesados Para producir la estructura nodular
FUNDICIÓN BLANCA
Resistencia a la tracción: entre 130 y 500 MPa
Resistencia química: Tiene una discreta resistencia química, es decir, a los ácidos, a los álcalis, a las oxidaciones y al fuego.
Dureza: Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell.
Contracción: El metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición
Fluidez: Es la propiedad del metal líquido de correr y de llenar bien los moldes
Temperatura de fusión: El promedio es de 1100° C
Peso específico: El peso específico varía con la composición, admitiéndose, por término medio entre 7.4 y 7.6.
Densidad: 7,7 Kg/m3
Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris oscuro, mientras que la fractura es clara
Los porcentajes de carbono presente en esta fundición oscilan entre un 1,8 y un 3,6%, mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y el 2%.
poseen al fracturarse un color blanco brillante, la misma es menos fluida que la gris se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera rápida
Tipos de fundiciones blancas
Fundiciones blancas hipereutécticas
Fundiciones blancas hipereutécticas, tiene un contenido de carbono de 4.3 a 6.67%, están formadas por cristales de cementita primaria y ledeburita transformada.
Fundiciones blancas hipoeutécticas
Fundiciones blancas hipoeutécticas, tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3% están formadas por dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita transformada.
Fundición eutéctica
La fundición eutéctica, con contenido de 4.3% de carbono y una estructura compuesta de ledeburita sin fases sobrantes .
La aleación hierro carbono donde el carbono está combinado en forma de cementita (carbono de hierro)
Rodillos de laminado.
Cilindro de los trenes de laminación.
Zapata para freno de ferrocarril.
Placas de revestimiento de molinos trituradores.
Camisas interiores de las hormigoneras.
FUNDICIÓN GRIS
Clasificación de las fundiciones grises
Fundición gris ferrito-perlítica.
La estructura de esta fundición está formada por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundición la cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de Carbono.
Fundición gris ferrítica.
En esta fundición la matriz es ferrita y todo el carbono que hay en la aleación está en forma de grafito.
Fundición gris perlítica.
está formada de perlita con inclusiones de grafito. Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por consiguiente
Características
El proceso de grafitización se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es elevado
son aleaciones hipoeutécticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono
Aplicación
Bloques de cilindros para motores de vehículos.
Discos de frenos.
Bastidores para maquinaria pesada
Herramientas
Bases o pedestales para máquinas.
Propiedades
Dureza: La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fácilmente,
Resistencia al choque: Las fundiciones grises, resisten no muy bien a los choque y son frágiles porque no sufren deformaciones plásticas.
Temperatura de fusión: Varía con la composición promediando: Fundición gris 1200° C
Peso específico: Fundición gris = 7 a 7.2.
Aspecto: La superficie exterior en la fundición es de color gris.
¿Que es?
El aspecto de su fractura, es de color gris. Encontrando el carbono en alto grado o en su totalidad en estado libre en forma de grafito laminar.
