Materialwirtschaft

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Chargefertigung

Fertigung

Produktionsmenge & Absatzmenge

Synchronisation

eingeschränkte Lieferbereitschaft

zuverlässige Absatzprognose

Geringe Lagerkosten

Eskalation

relative geringe Lagerkosten

schnelle Umsetzung von Kundenwünschen

Vermeidung von Schwankung der Produktionskapazität

Emanzipation

Absatzrisiko

Hohe Lagerkosten

aufwendige Lagerhaltung

einfache Kapazitäts- und Personaleinsatzplanung

niedrige Fertigungskosten

Gleichmäßige Arbeitszeiten

hohe Lieferbereitschaft

Produktionsprogramm

Fertigungstiefe

Eigene Wertschöpfung/(Produktionswert*100)

Programmbreite

Breites Programm

Enges Programm

Programmtiefe

Tiefes Programm

Flaches Programm

Fertigungstypen

Einzelfertigung

Mehrfachfertigung

Massenfertigung

Sortenfertigung

Partiefertigung

Serienfertigung

Fertigungsverfahren

Gruppenfertigung

höhere Motivation

geringe Störanfälligkeit

geförderte Kooperationsbereitschaft

geringe Transportzeit

bessere Teamfähigkeit

übersichtlicher Produktionsprozess

Liegezeit

hoher Kapitalbedarf

eingeschränkte Flexibilität

Zwischenlager erforderlich

Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter erforderlich

höherer Planungsaufwand

Fließfertigung

keine Liegezeiten/ Zwischenlager

hohe Automatisierung

verkürzte Durchlaufzeit

einfache Steuerung

niedrige Transportkosten

weniger Mitarbeiter nötig

Hohe Kapitalbildung

Produktionsstoppgefahr

monotone Arbeit

unflexibel

Störanfälligkeit

Trennung von Fachkräften

Werkstattfertigung

abwechslungsreiche Tätigkeiten

hohe Motivation

geringer Krankenstand

geringe Fluktuation

hohe Flexibilität

geringe Kapazitätsbildung

geringe Umstellkosten

hohe Transport & Lagerkosten

ungleichmäßige Kapazitätsauslastung

lange Durchlaufzeiten

Normung und Typung

Typung

Herstellung in großen Stückzahlen

Kosten je Stück sinken

Normung

Verkleinerung des Lagers

schnelle Montage

leichtere Konstruktion

vielseitige Verwendbarkeit von Teilen

genaue Strukturen

leichter Bestellvorgang

leichter Austausch von Teilen

Disposition

Optimale Bestelltermine

Optimale Bestellmenge

Einkauf

Beschaffung überprüfen

vergangenheitsorientiert

Vorratsbeschaffung

Bestellpunktverfahren

Höchstbestand =Sicherheitsbestand + Bestellmenge

Meldebestand =Sicherheitsbestand + Tagesverbrauch *Lieferzeit

Lagerbestand in Stück =Bestellmenge : 2 (+Sicherheitsbestand)

Lagerbestand in € =Bestellmenge : 2 (+Sicherheitsbestand)*Einstandspreis

optimale Bestellmenge

Bestellintervall =Bestellmenge:Tagesbedarf

Bestellmenge =Höchstbestand-Sicherheitsbestand

Bestellkosten =fixe Bestellkosten*Anzahl Bestellungen

Sicherheitsbestand =Tagesbedarf*Sicherheitszuschlag in Tage

zukunftsorientiert

Einzelbeschaffung

Just-in-Time

Nichteinhaltung Liefertermine

Schwankung der Nachfrage

Abhängigkeit

Qualitätsverlust

Lagerkosteneinsparung

niedrige Kapitalbindung

Beschleunigung Materialfluss

Flexibilität

ABC Analyse

Verbesserung

Aussortieren

Entscheidungen treffen

Nutzwertanalyse

Angebotsvergleich

quantitativ

qualitativ