METODO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Mer av detta

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METODO DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

MODAPTS

Mide el tiempo que toma hacer un trabajo sin medir cada movimiento individual, es decir que es la versión mejorada del MTM, con tanta fuerza que en la actualidad se ha impuesto en industrias, oficinas y hospitales. El sistema modapts maneja unidades denominadas módulos, que equivalen a 0,129 segundos.

Esta técnica se caracteriza por 5 características que son:

1.- todas las actividades se expresan en forma modular. 2.- El método para clasificar movimientos es tal que el número real de unidades de actividad humana de trabajo representado por cada clasificación está contenido en su propia identificación descriptiva. 3.- las unidades seleccionadas distinguen: a) movimientos generales de dedos, manos y brazos a través del trabajo que se está realizando. b) los movimientos terminales del miembro del cuerpo cerca del trabajo que se está realizando. 4.- La presentación de los datos en forma visual ya que es más fácil memorizarlos con una imagen. 5.- Los factores básicos permiten que el sistema se aplique sin recurrir a tablas de valores.

Los elementos de MODAPTS se presentan en 2 grupos:

Terminales

Obtener control: viene después de alcanzar el objeto. Se denomina get(tomar) • go por contacto. • g1 por simple agarre. • g3 por más de un simple agarre. Cosas a su destino: viene después de que se ha transportado un objeto a un área general de movimiento. Se denomina put(poner) • po poner sin control visual. • p2 poner un control visual y hasta una corrección. • p5 poner un control visual y más de una corrección. Existen elementos para objetivos pequeños y ligeros, así como para objetivos grandes y pesados.

Elementos de movimientos

Las actividades de movimiento se pueden clasificar en dos categorías: a) por distancia movida b) por parte del cuerpo que realiza el movimiento La parte del cuerpo y la distancia recorrida están muy ligadas y a este respecto no es muy diferente de los otros sistemas, pues solo tiene un enfoque diferente.

MOST

Es un desarrollo del MTM llamado MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE). Es un sistema simplificado que elaboró Kjell B. ZANDIN y que fue aplicado en Saab-Scania, en 1967. El Most utiliza bloques más grandes de movimientos fundamentales que el MTM-2 y en consecuencia el análisis del contenido de trabajo de una operación puede hacerse con más rapidez.

Basic MOST

Para el modelo de Basic MOST, el movimiento general es definido como un movimiento manual de un objeto de un lugar a otro lugar con plena libertad. La cual se puede dividir en actividades. El modelo de secuencia general se identifica porque está conformada por cuatro sub-actividades.

A: distancia de acción. Comprende los movimientos o acción de los dedos, manos y pies, al igual que la distancia de camina

B: Movimiento corporal. Comprende los movimientos verticales, arriba/abajo, es decir, inclinarse, sentarse, etc.

G: Obtener control, tomar. Comprende los movimientos manuales, empleados para obtener control manual de un objeto.

P: Lugar, Posicionar o colocar. Comprende los movimientos manuales empleados en dejar o colocar un objeto.

Este sistema usa el siguiente proceso en un estudio de tiempos: 1.- Identificar cada movimiento básico de la operación 2.- Registrar los movimientos básicos en hojas de análisis 3.- Asignar a cada movimiento el tiempo predeterminado que le corresponde según tablas 4.- Sumar todos los tiempos obteniendo el tiempo tipo de la operación.

Aplicaciones

Con MOST cualquier trabajo manual queda cubierto por tres modelos de secuencias básicas: • Secuencia del Mover General • Secuencia del Mover Guiado • Secuencia de Utilización de Herramientas

MTM

Los movimientos básicos están aplicados partiendo de la base del nivel de control

Desacoplar o desembrar

Desacoplares el electo básico de dedos o mano empleado para separar un objeto de otro cuando hay una rápida terminación de la resistencia entre ambos. Ocurre al separar objetos si una cierta cantidad de fuerza está presente seguido de una repentina separación.

Mover

Es el movimiento de básico de mano o dedos cuando la intención predominante es transportar un objeto a un destino. Es posible ejecutar un movimiento con la mano básica si la mano es usada como herramienta. El movimiento seria mover.

Alcanzar

Definición: es el movimiento básico de manos o dedos empleados cuando el propósito denominaste es mover las manos aun destino. Es posible llevar un objeto pequeño durante el alcanzar si la intención predominante es transportar la mano más que mover el objeto.

Colocar

Colocar o ensamblar es el elemento básico de dedos o mano empleado para alinear orientar o ensamblar un objeto con otro para lograr una relación dada. Colocar consiste de 2 clases de movimientos: • Movimientos de transporte • Movimientos de ajuste

Sujetar

Es el elemento básico de dedos o mano empleado para asegurar el control de un objeto. Sujetar está compuesto de otros movimientos básicos principalmente alcanzar y mover.

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza”.

Se puede decir que MTM es un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza. Reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la combinación de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método corresponde al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a 1x10-5 hora.

Principales Aplicaciones

• Desarrollar Mejores Métodos • Desarrollar los métodos anticipadamente a la producción. • Mejorar los métodos existentes. • Proporcionar directrices para el diseño del producto. • Desarrollar un diseño efectivo de herramientas. • Establecer Estándares de Tiempo. • Establecer estándares para incentivos o para producción. • Desarrollar datos estándar. • Hacer estimaciones.

WORK FACTOR

Es una técnica de rápida aplicación para determinar el tiempo aproximado que se requiere para efectuar la porción manual de un trabajo. El sistema de factor de trabajo es conveniente para estudiar operaciones de muchos minutos u horas de duración.

El sistema de work factor toma el tiempo de movimientos considerando a los siguientes miembros: dedos y mano, brazo, giro de antebrazo, tronco y pie

El sistema work factor considera y mide la distancia en línea recta entre los puntos de partida y llega al arco descrito por la parte del miembro usado

Control manual

El sistema work factor considera en el control manual cuatro factores work factor. a) Factor work factor por detención definida. Se refiere aquellos movimientos que cesan a voluntad del operario y no comprenden aquellos movimientos que se detienen ante un obstáculo b) Factor work factor por conducción. Se refiere al control manual necesario para dirigir o gobernar un movimiento a través de un estrecho espacio o a través de un área reducida. c) Factor work factor precaución. Se refiere a la precaución o cuidado que se tiene para prevenir un daño o prejuicio d) Factor work factor por cambio de dirección. Es el control necesario para cambiar la dirección del movimiento así como para sortear obstáculo.

Aplicación

El sistema work factor se basa en el principio de que las 4 variables que afectan al tiempo necesario para ejecutar cualquier movimiento manual son: • El miembro del cuerpo • La distancia recorrida • El control manual necesario • El peso o resistencia que lleva consigo

Descripción

Work-Factor sirve para medir el trabajo donde los tiempos de ciclo son mayores de 0.06 minutos y no es necesaria una gran precisión. Solo depende de su rapidez de aplicación, de una simple tabla de tiempos (Los tiempos en las tablas son promedio) y del uso de segmentos de trabajo, tales como: 1.- Recoger 2.- Ensamblar 3.- Mover al lado 4.- Movimiento de desplazar

¿Qué son los tiempos predeterminados?

Los tiempos predeterminados son una colección de tiempos válidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronométrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos.

Aplicacion

Uno de los usos más importantes de los sistemas de tiempo predeterminado es el desarrollo de elementos de datos estándares. Con los datos estándar es más rápido establecer los tiempos estándar de las operaciones. Con datos estándar razonables, es económicamente factible establecer estándares sobre el trabajo indirecto, como mantenimiento, manejo de materiales, documentación y oficina, inspección y operaciones similares.

Inconvenientes

- Este sistema no es común para todas las empresas. - Se utiliza en más de doce sistemas diferentes. - Para lograr el mayor porcentaje de credibilidad en necesaria la práctica continua. -Sólo se seleccionan a jóvenes para realizar este método.

Ventajas

- Permite un análisis minucioso del método. - Es un método apropiado y competitivo para obtener tiempos estándar. - No se necesita reloj para ejecutar el método - Elimina la necesidad de calificar el desempeño. - Permite estimar el tiempo normal de una operación aún sin que esta exista todavía. - Obliga a enfrentarse con mejoras continuas y constantes. - Forzá a llevar un registro.