CLASIFICACION Y TIPOS DE CHANCADORAS
Marco teórico
Pautas para el correcto funcionamiento de la maquinaria
Identificar de manera adecuada las características del mineral antes de alimentar a la maquina
Mantenimiento periódico de los equipos
Controlar que no se exceda la capacidad maxima de tonelaje de la maquinaria
Control correcto de la humedad del mineral
Partes generales de la chancadora giratoria
Parte inferior
Excentrico
Parte superior
Araña
Diferencia entre una chancadora de mandíbula y giratoria
Para bajos tonelajes
Chancadora de mandíbula
Molino SAG
Usado para grandes tonelajes >600tn/h
¿Qué determina el rendimiento de la maquinaria?
Trabajo ineficiente a la hora de los mantenimientos
Ineficiencia de los operadores
Control en el proceso de automatización
Potencia del trabajo a efectuar
Humedad del mineral
Tamaño y granulometría del mineral con el que se alimenta la maquinaria
ALUMNO: Rodríguez Soto Miguel Alfred DOCENTE: Ing. Perez Falcon Julian CURSO: Procesamiento de minerales.
CLASIFICACION
Chancador secundario y terciario
Chancadora cónica
Tratan el producto del chancado primario (menor a 6" de diametro)
La chancadoras secundarias son mas pequeñas que las primarias
Chancador primario
Chancadoras frecuentes
Chancadora de impacto por martillo
Subtopic
Velocidad de giro del rotor:300 a 2000 rpm
En el interior se aloja un eje y un conjunto rotor
Compuesto por una carcasa cubierta por placas de acero
Chancadora cilindrica
Chancadora giratoria
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a ocho pulgadas de diámetro
