Mapa conceptual negociación

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Lean Six Sigma y Lean Manufacturing

LEAD TIME

Es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al cliente.

TIEMPO DE CICLO

Se determina por el número de segundos transcurridos en lo que tardará el proceso en cualquiera de nuestras estaciones de trabajo desde el momento que comenzamos un producto hasta que estemos listos para iniciar la siguiente. Los tiempos de ciclo están en su mayor parte, bajo nuestro control. Sólo cuando logramos obtener un alineamiento en los tiempos de ciclo podremos lograr un buen flujo de productos.

MRP

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller.

HEIJUNKA

Es una palabra japonesa que designa el alisamiento del programa de producción por el volumen y el mix de productos fabricados durante un tiempo dado. Permite amortiguar las variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños lotes, varios modelos diferentes en la misma línea de producción.

DMAIC

Es un acrónimo (por sus siglas en inglés: Define, Measure, Analyze, Improve, Control) de los pasos de la metodología: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Es una herramienta de la metodología Seis Sigma, enfocada en la mejora incremental de procesos existentes

KAIKAKU

Es un concepto de negocio que trata de hacer cambios fundamentales y radicales en un sistema de producción, a diferencia de Kaizen que se centra en pequeños cambios incrementales. Tanto Kaizen y Kaikaku pueden aplicarse a actividades distintas de la producción.

TPM

Es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.

GREEN BELT

Es una estrategia de administración de negocios que busca mejorar la calidad de salida del proceso (el estándar de productos y servicios), a través del uso de diversas técnicas de gestión de calidad. Ha sido influenciada por los conceptos de Déficit Cero y Total Quality Management (TQM).

TIEMPO DE PROCESOS

El tiempo de CPU (o uso del CPU, o tiempo de proceso) es la cantidad de tiempo en que la unidad central de proceso fue usada para procesar las instrucciones de un programa de computadora, en oposición a la espera por las operaciones de entrada/salida

COMMODITY

La mercancía (en inglés, commodity) en economía es cualquier producto destinado a uso comercial. Al hablar de mercancía, generalmente se hace énfasis en productos genéricos, básicos y sin mayor diferenciación entre sus variedades.

DESPERTICIO

Cualquier elemento dentro del proceso de produccion (incluyendo areas de servicio y administrativos) que añade costos sin añadir valor al producto

DMADV

Es un proceso definido por Motorola como parte de su Six Sigma filosofía de gestión. DMADV se aplica a nuevos procesos para asegurarse de que alcancen la calidad Six Sigma. Six Sigma fija metas muy ambiciosas para reducir al mínimo la aparición de defectos en productos y servicios. Las letras de la abreviatura DMADV significan "definir, medir, analizar, diseñar, verificar," los pasos en el proceso de pedido

TIPOS DE DESPERDICIO

Se trata de analizar el proceso productivo para eliminar o reducir los residuos como una manera efectiva de aumentar la rentabilidad del mismo. Podemos definir como despilfarro todo aquél recurso que empleamos de más respecto a los necesarios para producir bienes o la prestación de un determinado servicio. Movimiento Inventario Sobreproduccion Espera Transporte Procesos Defectos

SIX SIGMA

Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente

DPMO

Es el acrónimo de Defectos Por Millón de Oportunidades. Los DPMO son una manera de calcular la llamada “Capacidad” de una determinada característica de un proceso. Se aplica cuando esa “característica” es un conteo de defectos de un producto o servicio (no-conformidades de un producto manufacturado o de un servicio otorgado). Es, además, un indicador muy utilizado en Seis Sigma

TAKT TIME

Es el ritmo al cual debe trabajar un sistema para cubrir la demanda Por lo que esta herramienta marca el ritmo de lo que el cliente está demandando, al cual la compañía requiere producir su producto, con el fin de satisfacerlo. Se cubren las demandas a través de un Sistema a Takt, que es un sistema que trabaja a un ritmo de producción estable y sincronizado dichas demandas

MUDA

Es una palabra japonesa que significa "inutilidad; inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro; el despilfarro", y es un concepto clave en el Sistema de Producción Toyota (TPS) como uno de los tres tipos de desviación de la asignación óptima de los recursos (muda, mura, muri).

TIEMPO DE RESPUESTA

Es el que obliga a estaren funcion de dar respuestas a lo que presenta y que no sabemos por anticipacion, es simultaneo, impredecible y disperso

SMED

Es una metodología o serie de técnicas, de Lean Manufacturing, que hacen posible la reducción dramática en el tiempo de alistamiento y cambio de referencia de una máquina. El tiempo de cambio de referencia se define como el tiempo que transcurre desde que se produce la última pieza correcta del producto A hasta que se produce la primera pieza correcta del producto B a la eficiencia total.

INVENTARIO

Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado antes los inventarios se realizaban por medio físico es decir que se escribían en un papel

MASTER BACK BELT

Son la piedra angular para un despliegue exitoso de Seis Sigma. El desarrollo del Master Black Belt va más allá de entrenar en técnicas de estadística avanzada; se enfoca a preparar al candidato a ser un líder y un poderoso agente de cambio.

LEAN MANUFACTURING

Es una filosofía de producción, una manera de conceptualizar el proceso de producción desde la materia prima hasta el producto terminado, brinda una forma para especificar valor, alinea las acciones que crean valor dentro de la mejor secuencia, conduce las actividades sin interrupciones en cualquier momento que se les requiera y las hace cada vez más eficientes.

KAIZEN

Significa “mejora continua” o “mejoramiento continuo”. Es una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía asociada a casi todos los sistemas de producción industrial en el mundo.

PUSH

El sistema push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario necesario para satisfacer la demanda del cliente. Una ventaja del sistema push es que la empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto a la mano para completar los pedidos de los clientes, previniendo la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el producto.

POKA-YOKE

Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema a prueba de tontos, el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos y la calidad del producto final. De esta manera, se previenen accidentes de cualquier tipo.

KANBAN

Kanban es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo a tiempo, mientras no se sobrecargan a los miembros del equipo. En este enfoque, el proceso, desde la definición de una tarea hasta su entrega al cliente, se muestra para que los participantes lo vean y los miembros del equipo tomen el trabajo de una cola.

GEMBA

En lean manufacturing, la idea de gemba es que los problemas son visibles, y las mejores ideas del “kaizen” deberán surgir en el genba. La idea genba, es parecido a caminar alrededor del problema (MBWA), es una actividad que lleva la gestión desde la práctica; es decir Genba-kaizen o mejora continua desde la práctica.

JUST TIME

Es un método de dirección industrial o sistema de organización de la producción que tiene su origen durante la década de los 80 en Japón. Fue implantado por primera vez en las plantas de la marca de vehículos Toyota para ser adoptado, posteriormente, por multitud de organizaciones europeas y norteamericanas. Se trata de minimizar este problema eliminando los elementos innecesarios del proceso productivo con el objetivo de reducir costes y aumentar la calidad.

JIDOKA

Es una metodología japonesa incluida en Lean Manufacturing, la cual busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad (refiriéndose principalmente a procesos industriales de producción en linea o a gran escala). Este método no funciona solamente corrigiendo una irregularidad puntual, sino que investiga la causa raiz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.

PULL (JALAR)

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Un sistema de fabricación o reposición en pull es un sistema totalmente orientado al cliente donde solamente se fabrica lo que el cliente nos solicita.