CASO TOYOTA
CONTROL DE PRODUCCION
LA PLANIFICACION DEL PROCESO REFLEJABA PRINCIPIOS DE ¨JIT¨ DE DOS FORMAS LA PRIMERA: HEIJUNKA DEMANDABA BALANCEAR EL PEDIDO TOTAL Y LA FRECUENCIA DIARIA DE PRODUCCION. EL SEGUNDO SE REFLEJABA EN EL USO DE LAS TARJETAS KANBAN. LAS TARJETAS KANBAN INCLUIAN TODA LA INFORMACION DE NUMERO DE PIEZAS ,LOTE, LUGAR DE DIRECCION DE LOS PROVEEDORES DENTRO DEL CONTENEDOR DE ENSAMBLE.
ENSABLE
CADA ESTACION DE ENSAMBLE EMPLEABA HERRAMIENTAS DE JIDOKA Y KAIZEN.
OPERCIONES
SPT RESALTA LA IMPORTANCIA DE QUE LA GENTE VEA LOS PROBLEMAS FACILMENTE Y RALICE LAS COSAS POR QUE LAS QUIERE Y NO POR QUE DEBA HACERLAS.
SPT PROPORCIONA DOS PRINCIPIOS PARA FACILITAR EL PROCESO CRITICO.
EL PRIMERO FUE: (JUST IN TIME) PRODUCIR UNICAMENTE LO NECESARIO.
EL SEGUNDO CONSISTIA EN (JIDOKA)QUE CONSISTA EN CREAR CALIDAD DURANTE LA PRODUCCION.
SISTEMAS DE PRODUCCION
EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA(SPT)
SE PROPUSO DISMINUIR LOS COSTOS MEDIANTE LA ELIMINACION CONCINZUDA DE LOS DESPERDICIOS,QUE EN LOS AMBIENTES DE PRODUCCION TENIAN LA TENDENCIA A AUMENTAR SIN SER PERCATADOS DURANTE EL EJERCICIO DE LA OPERACION.
GLOSARIO
ANDON
TABLERO COLGANTE EN LAS LINEAS DE ENSABLE QUE INDICAN LA ALERTA A LOS SUPERVISORE DE LINEA CUANDO UNA SUB ESTACION TIENE PROBLEMAS .
HEIJUNKA
TERMINOLOGIA TOYOTA PARA DESCRIBIR LA IDEA DE DISTRIBUIR VOLUMENES ESPECIFICOS EN TERMINOS DE LA PRODUCCION UNIFORMEMENTE YA SEA EN PERIODOS DE UN DIA UNA SEMANA UN MES.
JIDOKA
JI QUE DEFINE: UNO MISMO, DO QUE DEFINE:MOVIMIENTO KA QUE DEFINE: ACCION CONJUNTO DENOMINADO AUTOMATIZACION.
KAIZEN
DEFINE:MEJORA CONTINUA
KANBAN
SE UTILIZA PARA INFORMACION DE PROVEEDORES EXTERNOS DON DE SE INDICA EL NOMBRE DEL MISMO Y EL AREA DE PRODUCCION DE TOYOTA.
SEÑALES DE PROBLEMAS
SE RECONOCE EL HECHO DE HABER DADO TRACENDENCIA AL PROBLEMA DE LA SILLAS DE LOS VEHICULOS PARA HACER PROCESOS DE CRITICA CONSTRUCTIVA PARA MEJORAR LA LINEA DE PRODUCCION.
COMPRAS
SE PROPONE A LOS PROVEEDORES HA DAR A CONOCER SUS COSTOS YA QUE ASI SE IMPULSA MEJOR EL PROCESO DE KAIZEIN PARA EL DESARROLLO DE LA MANOFACTURA.
CONTROL DE CALIDAD
TIENE DOS FUNCIONES ELEMENTALES LAS CUALES SON RETROALIMENTAR DE MANERA INSTANTANEA INCLUYENDO EL PROCESO FINAL. LA SEGUNDA PREVEER LOS PROBLEMA ANTES DE QUE SUCEDAN.
