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ENSAYOS A MATERIALES

MORTERO

PROPIEDADES

ESTADO ENDURECIDO

CALIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR

RESISTENCIA

ADHERENCIA

ESTADO SECO

CALIDAD DEL MATERIAL A UTILIZAR

RETENCIÓN DE AGUA

TRABAJABILIDAD O MANEJABILIDAD

CONSISTENCIA

ÁRIDOS

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS

DETERMINACIÓN DE LA GRANULOMETRÍA PARA LA ARENA Y EL POLVO DE PIEDRA

MAQUINARIAS Y UTENCILIOS

Subtema

BROCHAS

TAMICES

TAMIZADORA

BALANZA

ESTUFA

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRÍA

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA:

FUNDAMENTOS DEL MÉTODO

CONCRETOS

DURABILIDAD

Las muestras deben tener un proceso de curado adecuado para garantizar que las moléculas de cemento se hidraten correctamente y den una estructura cristalina por el efecto de la hidratación. Esto se traduce en la obtención de la resistencia esperada. Los elementos fundidos diariamente deben curarse por lo menos durante 7 días en forma continua durante 24 horas. Inicialmente, después de elaborar cilindros o viguetas para ensayo, las temperaturas deben estar entre los 16 °C y 27 °C. Luego de retiradas del molde deben almacenarse a 23 °C ± 2 °C.

Deben evitarse algunos aspectos importantes con el fin de realizar un procedimiento adecuado. Entre estos, se puede resaltar que se debe tener en cuenta el tamaño máximo del agregado para elegir el molde de elaboración, no dejar superficies cóncavas, producto de un mal enrazado o con marcas sobre las mismas, no golpear los especímenes durante el desencofrado, hacer un proceso de curado ineficiente y no hacer una manipulación inadecuada de especímenes testigos. Éstos son, entre otros, aspectos que hacen la diferencia entre el ensayo bueno y el deficiente.

CALIDAD

Los ensayos de resistencia a la compresión se rigen mediante la NTC 550 – Concretos. Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra, o NTC 1377 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayos de laboratorio. Estos requieren tiempos determinados (no mayor a 15 minutos) entre la obtención de la muestra y la elaboración de los especímenes. La muestra debe ser tomada en el tercio medio del viaje (entre el 15% y el 85% de la descarga) independientemente de la cantidad de metros cúbicos que se transporten en el camión mezclador.

Para analizar la manejabilidad del concreto es necesario regirse bajo la NTC 396 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto. Allí se especifican los ensayos de rutina en obra, debido a que es una condición de aceptación o rechazo de la calidad inicial del producto. El ensayo es realizado en planta y en obra, generalmente se presentan inconvenientes en procedimientos e interpretación que afectan y demoran el vaciado, en algunos casos teniendo que afectar la dosificación de la muestra debido a muestras iniciales de fraguado.

Se hacen durante la fase de construcción con base en normas técnicas previamente establecidas acorde al país en el que se ejecute el proyecto. En el caso de Colombia, se rigen bajo las Normas Técnicas Colombianas (NTC). Para la toma de muestras de concreto, la norma es la NTC 454 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Concretos. Concreto Fresco. Toma de Muestras, y para los agregados es la NTC 129 – Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para la toma de muestras de agregados.

HORMIGON

MATERIALES

ADITIVO

ACELERACIÓN DE ENDURECIMIENTO

PLASTIFICACIÓN

AGUA

ENSAYO DE POTABILIZACIÓN

GRAVA

MASAS UNITARIAS MUS - MUA

DENSIDADES

GRANULOMERÍA ENTRE 1,5 Y 2,3

ARENA

ABSORCIÓN

MASAS UNITARIAS MUS - MUA

DENSIDADES DA - DN

QUE PASA TAMIZ 200 NO MAYOR AL 3% PARA HORMIGOR Y NO MAYOR AL 5% PARA OTRAS MEZCLAS

GRANULOMETRÍA: TAMIZADO 3/8 A 100

MODULO DE FINURA ENTRE 2,3 Y 3,1

CEMENTO PORTLAND

MASAS UNITARIAS

ENSAYOS CONTROL DE CALIDAD

ENSAYOS DEL HORMIGÓN SEGÚN SU FINALIDAD

ENSAYO DE INFORMACIÓN: PARA CONOCER LA RESISTENCIA DEL MATERIAL CORRESPONDIENTE A UNA PARTE Y CON UNA EDAD DETERMINADA EN LA OBRA

ENSAYOS DE CONTROL: SE EFECTÚAN CON PROBETAS MOLDEADAS CON EN OBRAS PARA COMPROBAR SI LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN SE MANTIENE IGUAL O MAYOR QUE LA EXIGIDA

ENSAYOS CARACTERÍSTICOS: PARA COMPROBAR SI LA RESISTENCIA Y DISPERSIÓN DEL MATERIAL EN OBRA ESTÁN DENTRO DE LOS LÍMITES DEL PROYECTO

ENSAYOS PREVIOS: SE REALIZAN ANTES DE INICIAR LAS OBRAS Y DETERMINAN LA DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN SEGÚN LAS CONDICIONES DE EJECUCIÓN.

ENSAYOS DEL HORMIGÓN SEGÚN SU NATURALEZA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: DETERMINA LA CALIDAD DEL HORMIGÓN SIN DESTRUIR SU ESTRUCTURA

ENSAYOS DESTRUCTIVOS: DETERMINAN LA RESISTENCIA POR MEDIO DE ROTURA DE PROBETAS O PIEZAS DE HORMIGÓN

ENSAYOS HORMIGÓN ENDURECIDO

DETERMINAR SU RESISTENCIA Y PROPIEDASES

ENSAYOS HORMIGÓN FRESCO

PARA CONOCER SUS CARACTERÍSTICAS

ENSAYOS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD

Para determinar la densidad del hormigón se emplea un molde rígido que se rellena y luego se compacta. Se determina la masa del hormigón tomando la masa total y restándole la del molde que la contiene. Luego se divide por el volumen del molde y de ese modo se obtiene la densidad.

CONTENIDO DEL AIRE OCLUIDO

Mediante este método puede determinarse la deformación elástica que experimenta el hormigón fresco sometido a una presión determinada y en ciertas condiciones definidas; se compara con la de un volumen conocido de aire sometido a igual presión.

ENSAYO MEDIANTE CONSISTÓMETRO VEBE

Se realiza midiendo el tiempo en segundos en que el hormigón tarda en extenderse sobre una plancha de vidrio con la acción de una mesa vibratoria. Cuando el valor obtenido da menor a 5 segundos, no se considera .

MESA DE SACUDIDAS

se efectúan las mismas operaciones que con el Cono de Abrams con la diferencia que se sitúa el molde sobre una mesa limpia que lo somete a 16 sacudidas o golpes en caída libre. La consistencia es expresada en % del aumento del diámetro de la base del cono sobre la mesa.

ENSAYOS DE CONSISTENCIA

El ensayo empleado para determinar la consistencia de la pasta es Cono de Abrams

TOMA DE MUESTRAS

Las muestras a tomar deben ser representativas y con un volumen entre 1,25 y 1,50 veces el volumen de las probetas.