Sample Mind Map

Mere som dette

unidades de medida SI y sistema inglés

af jhon cifuentes

Capacidad de difusión de Gases O2 Co2

af stevenlara97 .

EL ECOSISTEMA TERRESTRE

af Julio Crhistofer Quintana Camacho

Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y Gestión de Servicios de Alimentación

af Nazareth Elvir

PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACERO

HORNO CUBILOTE

Ventajas: los unicos hornos de fundicion en los cuales la salida de metal puede ser continua. Es de alta produccion horaria. De relativo bajo costo de operacion y son sensillos de operear

Desventajas:Sin embargo, estos hornos se han ido sustituyendo por Hornos de Inducción, los cuales permiten un mejor control del análisis químico y temperatura del metal y, sobre todo, son menos contaminantes.

se echa el metal que debe fundirse con el carbón que se cargaran junto con el fundente en cargas alternadas sobre una cama de carbón incandescente que se carga inicialmente al prender el cubilote sin ningún metal, una vez esta carga denominada cama se encuentra totalmente encendida se inician las cargas alternadas de metal y carbón fundente.

PRODUCTO A OBTENER

Hornos de cubilote es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual lleva los metales en el, colocados hasta el estado líquido y permite su colado, el mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro.

Una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centígrados, antes de que se deba tener el primer metal fundido

El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centígrados

PARTES DEL CUBILO

El cubilote está forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangría y de escoriado.

En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa el metal que debe fundirse con el carbón que se cargaran junto con el fundente en cargas alternadas

HORNO ELÉCTRICO

PARTES DEL HORNO

TRANSFORMADOR CONEXIÓN DE CABLE FLEXIBLE BRAZO DE LOS ELECTRODOS SUJECCIÓN DE LOS ELECTRODOS PÓRTICO CON BRAZO SALIDA DE HUMO REFRIGERADAS PANALES REFRIGERADAS ESTRUCTURA ESTRUCTURA OSCILANTE CREMALLERA BÓVEDA REFRIGERADA DISPOSITIVO DE VOLTEO GRUPO HIDRAHULICO ELECTRODOS

MATERIAL QUE UTILIZA

• Chatarra • Hierro fundido • Mineral de hierro • Fundentes • Desoxidantes • Ferro-aleaciones

Temperatura y Tiempos

Obtencion del acero 40 minutos Tiempo de operación de refino: 3 a 4 horas

desde 1621 hasta 1.676 ºC,

TIEMPOS DE UN CICLO DE FUNCIONAMIENTO DEL HORNO

PREPARACIÓN DE LOS ELECTRODOS: 15 MIN. CARGA: 30 MIN. FUSIÓN: 75 MIN. COLADA: 15 MIN. TOTAL: 135 MIN.

¿ QUE ES ?

Un horno de arco eléctrico fabrica (EAF, por sus siglas en inglés) nuevo acero de la chatarra vieja de acero. Se trata de una caldera de acero con una tapa gigante forrada con material refractario de cerámica resistente al calor.

VENTAJAS y DESVENTAJAS

los hornos de arco eléctrico requieren acceso a la electricidad excesiva.

•INSTALACIÓN MÁS SENCILLA Y MENOS COSTOSA QUE LA DE CUALQUIER HORNO UTILIZADO PARA FABRICAR ACERO. •SE OBTIENE TEMPERATURAS MÁS ELEVADAS. •NO SE PRODUCEN GASES DE COMBUSTIÓN

CONVERTIDOR BOF (Horno Básico De Oxigeno)

•Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad

PROCESO

1. Se inclina el horno Con ayuda de una grúa puente y se añade el arrabio, el fundente y a veces chatarra 2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se queman; el oxígeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bióxido/ monóxido de carbono. 3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero 4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se añaden carbono y ferroaleaciones

PRODUCTOS OBTENIDOS

• Acero fundido • Refinación del arrabio

TEMPERATURA Y TIEMPO

• Su temperatura es superior a los 1650 grados Celsius

TEMPREATURA

• Varia de 45 a 55 Minutos

CONVERTIDOR BESSEMER (Procedimiento al aire) (1865)

TIEMPO

• Primera etapa: Oxidación y escorificación: Duración: 5 min. • Segunda etapa: Oxidación del C (descarburación): Duración: 8 min. •Tercera etapa: Colado de escoria y agregados: Duración: 4 min.

TEMPERATURA

•Se alcanza temperaturas de unos 1.700 ℃. •Emplea arrabio de una temperatura de 1.300 a 1.500 ℃, de carácter ácido.

MATERIAL A USAR

No se pueden transformar grandes cantidades de chatarra. Las fundiciones deben ser de una determinada composición. Hay grandes pérdidas de metal al quemarse. Se hace difícil regular el proceso, obteniéndose aceros con elevados contenidos de óxido de hierro y nitrógeno.

Alta capacidad de producción No es necesario combustible, pues la temperatura se logra a partir del desprendimiento de calor del proceso de oxidación. Bajo costo del acero obtenido.

CONVERTIDOR THOMAS

¿QUE ES?

Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la parte superior está abierta.

CARACTERISTICAS

MATERIAL QUE USA

• Arrabio • Nitrógeno

PARTES DEL CONVERTIDOR

TIEMPO Y TEMPERATURA

La operación es lenta y dura entre 6 y 9 hrs.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

DESVENTAJAS

VENTAJAS

•Proceso de obtención de acero

Se emplea arrabio con contenido elevado de fósforo y bajo contenido de silicio. En ambos procedimientos el nitrógeno del aire proporciona al acero obtenido una cierta fragilidad con el tiempo, lo que se denomina envejecimiento del acero