GERENCIA EN LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

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Bibliografía

Rojas, L. M. D., & Medina, M. L. J. (2011). Planeación estratégica : Fundamentos y casos. Retrieved from https://ebookcentral-proquest-com.proxy.umb.edu.co

GERENCIA EN LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

Niveles de Planeación Estratégica

Decisiones Estratégicas

Administración de la cadena de suministros

Definir si se va a fabricar alguno delos productos o se van a comprar, con el fin de conocer los proveedores

Recursos humanos y diseño del trabajo

Promedio de producción de los empleados Medidas de seguridad industrial para el personal

Estrategia de diseño de instalaciones (layout)

Definir la capacidad instalada de la organización

Estrategia de ubicación de instalaciones y diseño de la red

Definir en donde funcionará la organización y sus sucursales

Diseño de procesos y capacidad

Diseñar los procesos y la capacidad de producción

Administración de calidad

Definir los responsables de garantizar la calidad en la prestación del servicio

Diseño de bienes y servicios

Define que productos o servicios van a prestar

Planeación Operativa

Diaria, semanal y mensual

Como: *La programación de compras *Asignación de rutas para distribución *Programación de Camiones *Programar la producción diaria *Programar lo turno de trabajo del personal *Atención y entrega de pedidos a los clientes

Planeación Táctica

6 a 12 meses

*Asignar y utilizar los productos *Administración de Inventarios *Planeación de las areas de producción *Alquiler de planta y equipos para la producción

Planeación Estratégica

Mayor a 1 año

*Objetivo de servicio al cliente *Ubicación de la red de distribución *Estrategia para administrar los inventarios *Establecer las lineas de producción *Diseñar el sistema productivo *Implementar tecnología en los procesos

Planeación Estrátegica

Aplicabilidad de la Planeación Estrátegica

Se debe realizar un análisis del estado actual de la organización

A través de auditorias Internas y Externas

Para responder: 1. ¿A donde queremos ir? Horizonte 2. ¿En que nivel estamos hoy?El diagnóstico 3. ¿En donde queremos estar? Direccionamiento 4. ¿Cómo llegaremos allá? Proyección estratégica 5. ¿Cómo estamos llegando? Evaluación

Es una herramienta utilizada por la alta dirección

Para obtener una ventaja competitiva en el mercado

Tomando acciones para generar productos arriba del costo

Ha evolucionado a medida que las organizaciones crecen

Determina una propuesta de valor

Cambia constantemente

Prueba y error basado en la experiencia

Es el proceso que decide sobre los recursos utilizados

Para el logro de objetivos

Es el proceso que permite determinar los objetivos y acciones que se van a desarrollar durante un periodo de tiempo.

Secuencia de acciones ordenadas en el tiempo.

Para el cumplimiento de metas y objetivos

Sistema de producción de acuerdo a la distribución de la planta

Es altamente relacionada con los tipos de sistemas de producción de acuerdo al volumen y variedad de productos ya que dependiendo del tipo de maquinaria, secuencia de operaciones y volumen de producción depende de la distribución de la planta.

Distribución por procesos

Es conveniente para talleres de trabajo y producción en lotes debido a que presentan alta flexibilidad y baja inversión en equipos

Incrementa el requerimiento de manejo de materiales

Es mas complicado el control de la producción

Diversificación de tareas para el personal

Incrementa la utilización de las maquinas

Distribución celular ( celdas por manufactura)

Son lineas de producción para una familia de productos por lo tanto goza de una de las ventajas de distribución por productos y también de la distribución de procesos.

Con respecto a la distribución por producto y por proceso ya que compromete las dos

Reduce la oportunidad de usar equipo de propósito especial

Agrupando productos hay mayor utilizacion de la maquinas

Es la reducción de tiempos en la producción debido a la significativa disminución del movimiento y manejo de los materiales entre los diferentes procesos.

Distribución por productos

El movimiento de materiales en este tipo de producción es bajo debido a la organización secuencial de las operaciones, facilitando la logística interna y el control de la producción

Generalmente requiere de una mayor inversión en equipo

Las paradas de maquina detienen la linea

Ventajas

Tiempo total de producción por unidad es menor

Poco inventario de trabajo en proceso (PP)

Distribución por posición fija

Esta ubicado en un lugar fijo y las maquinas y operadoras van a este a ejecutar las operaciones necesarias para realizar la producción o el ensamble

Puede conllevar a aumento en el espacio y mayor trabajo en proceso PP

Requiere grandes habilidades del personal

Promueve orgullo y calidad por que una persona completa todo el trabajo.

Provee enriquecimiento en las oportunidades de trabajo

Sistemas de producción de acuerdo al volumen y variedad de productos

Define de forma importante que tipo de tecnologías para la producción convienen para la empresa

Personalización masiva

Permite atender demandas individuales de productos o servicios en altos volúmenes

Implica trabajar en una estrategia de Hacer de acuerdo a la orden o sistema híbrido buscando la forma de garantizar que los tiempos de entrega sean muy cortos.

La personalización masiva permite que se atienda una demanda personalizada pero con gran volumen a unos costos competitivos y estandarizados similares a una producción a gran escala

Equipo dedicado ( Producción a escala)

Su objetivo es la producción especializada de un o un pequeño numero de productos con grandes volúmenes de producción.

desvantaja

Este equipo solamente puede ser utilizado para la producción de un solo producto

Todo el equipo se adquiere es dedicado con el fin de alcanzar los mayores volúmenes de producción en el menor tiempo posible a un costo muy bajo

Sistema flexible de manufactura ( FMS)

Consiste en un grupo de estaciones de trabajo interconectados por un sistema de transporte y manejo de materiales controlado e integrado por sistemas computacionales

No hay un estándar en cuanta a la relación entre variedad de productos y volumen de producción ya que depende del sistema instalado en la empresa.

Combina la eficiencia en tiempo y volumen de los sistemas de producción con equipo dedicado

Talleres de trabajo

Están caracterizados por una producción de pequeñas cantidades donde se facilita la personalización debido a que la maquinaria es de propósito general y por ende se puede crear mayor variedad de productos

Desventaja

Como son trabajos prácticamente artesanal y que requieren gran destreza del operario toma mucho tiempo y por ende el volumen de producción es muy bajo

ventaja

Pueden realizar diferentes tipos de productos en sus maquinas por ser de propósito general

Sistemas de producción de acuerdo al nivel de servicio

Sistemas hibridos

Se produce para almacenas y una vez el cliente introduce la orden se ensambla es decir se personaliza el producto a la orden y se envía al cliente

La parte final de producción ensamble al gusto del cliente es ejecutada al final integrando los componentes estándar al gusto del cliente

Producir para almacenar

La empresa pronostica las ventas esperadas y de acuerdo a este pronostico planifica la compra de material y el proceso de producción de este mismo con el fin de que se tenga siempre un inventario de producto terminado

desventajas

Hay una gran cantidad de dinero invertida en el inventario

Se produce en base de pronósticos la venta no es segura

El Lead time ( tiempo para satisfacer la orden) es muy pequeño, solo el tiempo de entrega del producto al cliente.

Hacer de acuerdo a la orden

El proceso de aprovisionamiento y producción se inicia solo cuando el cliente realiza el pedido es decir se tiene una venta en firme

Desventajas

El lead time incluye el tiempo para los tres procesos ( aprovisionamiento, producción y distribución) y si este tiempo es muy largo puede ser una desventaja competitiva es necesario tener un proceso productivo eficiente.

ventajas

Se puede personalizar el producto

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