LEAN SIX SIGMA

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PRESENTADO POR: JUAN CARLOS PERILLA MARTINEZ ADMINISTRACIÓN LOGISTICA

LEAN SIX SIGMA

SIX SIGMA

En la logística se define como la eliminación de desperdicios mediante esfuerzos disciplinados y a su vez incrementar la velocidad del flujo de la cadena de suministro (Thomas Goldsby, 2005).

Estructura organizada con el fin de reducir la variabilidad en los procesos, six sigma opera como una estructura paralela dentro de la organización y se dedica al mejoramiento.

MANUFACTURA ESBELTA

Concepto de la filosofía ¨Lean¨

PRODUCIR

cantidades de acuerdo alla demanda del mercado

optimizando el recurso humano, aumentar la producción garantizando, calidad y velocidad.

Bajo costo

sistema integrado que permite lograr la producción de bienes y servicios con el mínimo costo.

Es una metodología para la eliminación de desperdicios, orientada en la mejora de los procesos, aumento de la velocidad de respuesta, reducción de la variabilidad y aumento de valor, aumento en la rentabilidad y productividad de los mismos. (Goldsby & Martichenko (2005).

Herramientas principales de lean six sigma

SISTEMA HALAR (PULL)

Es una estructura en el mercado.

sincronizada

productiva

FLUJO NIVELADO

propósito mediante el cual la empresa trabaja articuladamente con el proveedor y los clientes, manteniendo un control sobre la operación interna.

POKA – YOKE

Herramienta que ayuda a reconocer los errores el en proceso antes de que ocurra el defecto.

5´ss

El propósito fundamental es eliminar el desorden, desperdicio y la complejidad en el lugar de trabajo, para que las personas trabajen de manera eficiente, confortable y segura.

Creación y mantenimiento de áreas limpias, organizadas y seguras

TEORÍA DE COLAS

Estudia matemático de comportamiento de líneas de espera

FMEA

Evalúa un sistema, un diseño o un proceso e identifica potenciales modos de falla, determina su efecto en la operación e identifica las acciones para mitigar las fallas.

REGRESIÓN LINEAL

Investiga la relación estadística que existe entre una variable dependiente (y) y una o más variables independientes (X,Y…). Para esta investigación se utiliza la fórmula de relación lineal.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Es una representación gráfica que pretende mostrar la relación causal de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado.

MUESTREO ESTADÍSTICO

Suministra la información

para realizar análicis posteriores

INDICADORES LOGÍSTICOS

Aunque hay muchos indicadores de servicio el principal es el de pedidos perfectos, porque es aquel que cumple con los 7 deberes logísticos.

(DPMO)

El término six sigma se refiere a la ejecución y busca menos de 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO)

LLUVIA DE IDEAS O DIAGRAMA DE AFINIDAD

Método no estructurado cuyo propósito general es iniciar una conversación y recoger ideas de todos los participantes.

HISTOGRAMA

Es un gráfico de barras que presenta la frecuencia de los valores que se hayan medido.

MAPEO DE PROCESOS O DIAGRAMAS DE FLUJO

Identifica

pasos o actividades que se realizan y que no agregan valor.

Ilustra claramente los:

pasos a realizar

proceso

DIAGRAMA DE SIPOC

Documenta simplificadamente

procesos

cliente

proveedor

MAPA FLUJO DE VALOR

Herramienta

Presenta el flujo ordenado de los procesos e información.

ANÁLISIS PARETO

Es un análisis muy importante dentro de la logística, ya que por medio de este se:

Detecta

causas de retraso, problemas de calidad, causas de insatisfacción del cliente, análisis de devoluciones entre otras causas que generan una amenaza para el proceso.

ANÁLISIS FINANCIERO

Estados financieros, balance general, perdidas y ganancia y flujo de caja.

Se identifican

productos de gran impacto para los clientes, los que generan ventas, los que generan mayor utilidad o aquellos que representan pérdidas para la compañía.

ANÁLISIS KANO

Atraer acercar y retener al cliente por medio de la innovación (lo que hoy genera satisfacción al cliente, mañana genera una obligación para la compañía con el fin de que este no llegue a la insatisfacción.

VOC

Método mediante el cual se escucha la voz del cliente mediante:

Entrevistas, encuestas personales, llamadas telefónicas, mensajes vía email, visitas, árbol CTQ (análisis de requerimientos críticos del cliente) y quejas y reclamos del cliente.

MEJORAMIENTO CONTINUO

RENTABILIDAD

Objetivo es aumentar las utilidades reduciendo costos sin desmejorar la calidad.

ACCIONES

herramientas que conlleven a una mejora continua en aspectos como la calidad, el servicio, los tiempos de respuesta, eficiencia en los procesos, reducción de costos sin desmejorar la calidad de los procesos.