2 S
Soporte y/o mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Seguridad
Buenas practicas de seguridad
OPERACIONES ESBELTAS
Ejemplos de empresas que ocupan operaciones esbelta
John Deere
Muchos de sus dispositivos de calidad se encuentran completamente automatizados, por lo que pueden verificar más piezas, detectando defectos en un menor período.
Estos controles se utilizan también para monitorear la producción, haciendo que nunca se produzca más de lo requerido.
Nike
Pudo ver menos desperdicio y un valor mayor para los clientes, aunque también algunos beneficios inesperados.
También se redujeron las prácticas laborales deficientes hasta un 15% en sus plantas de fabricación del extranjero.
Toyota
Fue la primera empresa en adoptar manufactura esbelta en sus procesos de producción.
No solo eliminaron el desperdicio, además han dominado los métodos necesarios para llevar al mínimo los productos con defectos que no satisfacen la necesidad del cliente.
principios
Buscar la perfección
La manufactura esbelta busca establecer una cultura de mejoramiento continuo.
Cada proceso debe ser monitoreado, además de medido cuidadosamente.
Crear un flujo óptimo
Se busca que el flujo de valor fluya de manera constante.
Cualquier cuello de botella genera desperdicio.
Mapear el flujo de valor
Se debe cubrir el ciclo de vida completo del producto, desde que se concibe hasta su entrega final.
Mapeando el flujo se podrá identificar dónde se agrega valor.
Definir valor
En la manufactura esbelta se debe buscar comprender el valor que los clientes le asignan a los productos de la empresa.
Saber cuánto están dispuestos a pagar ayuda a establecer un presupuesto de producción.
Objetivos
Genera sistemas de entrega de materiales apropiados.
Crea sistemas de producción más robustos.
Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
Desventajas
Importantes gastos durante su complementación
Esta metodología no se aplica de la noche a la mañana, es necesario un cierto tiempo y como consecuencia de ello, unos costes hasta que todo el mundo implicado consiga una buena compenetración.
Problemas entre personal y dirección
Tanto el cambio en la producción como la reducción de costes, pueden implicar problemas en los trabajadores de la industria, ya que se traducirán en recortes o cambios con respecto a su status quo original.
Desabastecimiento puntual del producto
Los procesos deben seguirse con gran precisión, ya que en caso contrario, pueden producirse cuellos de botella, tiempos de cambio en el producto o en su calidad, ocasionando problemas de producción e insatisfacción en los clientes.
Ventajas
Reducción en el inventario y en el stock de los productos.
Mejoras de la calidad.
Aumento en la productividad
Mayores beneficios en la consecución de los mismos productos finales.
Reducción en los gastos de producción.
Reducción considerable en los tiempos de entrega
Permite un acortamiento en el tiempo comprendido entre una orden de compra y su entrega al cliente.
Operación Esbelta en los servicios
Programación
Mediante una programación elaborada.
Bajar diariamente el inventario a cerca de cero.
Distribuciones
Para eliminar segundos de su proceso de
producción
Proveedores
El desperdicio es demasiado evidente, negociar con proveedores, el que no lo hace esta destinado a fracasar.
5 S
Sostener
Revisar periódicamente y motivar el sostenimiento del progreso
Estandarizar
Un buen estandar hace que lo normal resulte obvio
Limpiar
Suciedad, contaminación o desorden.
Separar
Quitando todo lo que no es necesario mejora el flujo de trabajo
Simplificar
ELIMINAN EL DESPERDICIO
Producto defectuoso
Evitar uso de garantías y devoluciones.
Movimiento
De personas y equipo, acortar tiempos baja costos
Inventario
Eliminar exceso de suministros
Transporte
Reducir movimiento entre plantas
Filas
Tiempo oscioso de espera en almacenamiento
sobreproduccion
No fabricar por adelantado
Sobreprocesamiento
Trabajos sobre el producto q no agrega valor.
ELIMINAN LA VARIABILIDAD
Demandas del cliente desconocidas
Procesos de producción deficientes
Diseños o Especificaciones incompletas
Beneficios
MEJORAR CONTINUAMENTE (SER MÁS RENTABLE)
Busca que las empresas desarrollen el hábito de revisar sus procesos e implementar las mejoras.
Haciendo estos pequeños avances día a día será relevante para mantenerse competitivos, rentables y crecer ordenadamente.
CONTROLAR TIEMPOS
Puede identificar qué partes del proceso no están funcionando bien, restringen el flujo o son innecesarias.
ESTANDARIZAR LABORES (REDUCIR ACCIDENTES)
Permite que otros empleados puedan realizar la misma función sin que se pierda la calidad, evitando variaciones y disminuyendo la posibilidad de accidentes.
JIT
VENTAJA COMPETITIVA: Reducción tiempo de producción y de inventario
COMPROMISO
DELEGACION DE AUTORIDAD EN EL EMPLEADO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PRACTICA DEL TRABAJO ESTANDAR
Conexiones y flujos incluyan pruebas integradas para señalar los
problemas de manera automática.
RESPETO POR LAS PERSONAS
Fuerte capacitación cruzada, delega autoridad a sus empleados.
MEJORA CONTINUA
Trabajo integral, extensa y continua capacitación sumado a valores de la empresa.
KANBAN
Se utiliza para señalar la necesidad de material o contenedor en el lugar de trabajo donde se coloque la señal.
KANBAN: Palabra japonesa que significa tarjeta, en las empresas puede utilizarse una tarjeta, un paño o un lugar vacío que indique falta material.
PROGRAMAS NIVELADOS
Cumplir programa sin desviaciones, que se cumpla el programa nivelado a bajo costo y producción requerida.
INVENTARIO JIT
REDUCCIÓN DE COSTOS DE PREPARACIÓN
Entregar directamente en el punto de uso. Usar sistema jalar para movilizar el inventario
SISTEMA JALAR: Empujar a la siguiente estación de trabajo.
REDUCCIÓN DE TAMAÑO DE LOTES
Ayuda a reducir el nivel de inventario y sus costos
REDUCCIÓN DE INVENTARIO
Al reducir se van elimiando problemas de variabilidad
REDUCCIÓN DE LA VARIABILIDAD
Eliminar el inventario que oculta variabilidad
POKA YOKE: Dispositivos de prueba sin margen de error.
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES JIT
REDUCCIÓN DE ESPACIOS E INVENTARIOS
Reducir distancias, reduce espacios e inventarios y tiempo
IMPACTO A LOS EMPLEADOS
Trabajan juntos, así reciben capacitación cruzada. cuentan con funciones POKA YOKE.
INCREMENTO DE LA FLEXIBILIDAD
Diseño del área de trabajo fácil de adaptar ante cambios
REDUCCIÓN DE DISTANCIAS
Crear células de trabajo por familias con características similares
Formar SOCIEDADES JIT
Metas
Obtienen mejor calidad y confiabilidad
Eliminar inventario en transito
Eliminar inventario en la planta
Eliminar actividades Innecesarias
PREOCUPACION DE LOS PROVEEDORES
TAMAÑO DE LOTE
Frecuencia de lotes pequeños, así se trasfiere al proveedor costo de inventario
CALIDAD
De acuerdo al capital se limita
CAMBIOS
Tiempo de entrega adecuada ante cambios
PROGRAMACION
Equilibrio y cordinacion
DIVERSIFICACION
Al tener mas clientes reducen riesgos
