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7. EN LA SÉPTIMA SE ANALIZARON LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

7.1 A partir de estos resultados obtenidos se aplicarán modelos estadísticos para validación de los resultados, permitiendo establecer un margen de confiabilidad de los resultados obtenidos del material.

3. REALIZACIÓN DE ENSAYOS FÍSICOS QUE PERMITAN LA CARACTERIZACIÓN DE LA NANOSILICE Y DEL CEMENTO.

4. PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE CONCRETO, LAS PROPORCIONES EMPLEADAS EN LA ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES SE DESCRIBEN EN LA TABLA 2.

Subtotal 14,2541 14,2541 14,2541 14,2541 57,0162

Bioshar 0,0000 0,0204 0,0405 0,0601 0,1210

Agua 0,9604 0,9604 0,9604 0,9604 3,8417

Agregado fino 7,3144 7,3144 7,3144 7,3144 29,2577

Agregado grueso 3,9354 3,9354 3,9354 3,9354 15,7415

Cemento 2,0438 2,0234 2,0034 1,9837 8,0543

Materiales PC B1% B2% B3% Subtotal

TABLA 2

4.1 Se elaboraron muestras basadas en la norma I.N.V. E – 402 – 07 en moldes cilíndricos de acero de 6

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4.2 Se realizo la mezcla manual en una vasija metálica con un palustre, Luego se mezcló el cemento con el aditivo en polvo y el agregado fino hasta que se logró una mezcla homogénea

4.5. Se fabricó el espécimen con 3 capas y 25 golpes por cada capa sobre la sección transversal del molde, se moldearon los especímenes, se descargó el concreto y posteriormente se distribuyó con la varilla compactadora

4.4 Se adiciono el agua y se mezclo la masa hasta que se obtuvo una mezcla de concreto homogénea y de consistencia deseada.

4.3. Seguidamente se adiciono el agregado grueso mezclándolo sin adición de agua hasta lograr una mezcla homogénea.

4.6. Después de la consolidación, se efectuó el acabado de la superficie por medio de la varilla apisonadora.

4.9. Finalmente se sometieron las muestras a un ambiente de curado en condiciones de humedad con temperatura 23.0° ± 2.0°C (73° ± 3°F)

4.7. Se cubrieron las muestras después del acabado con una lámina de plástico con el fin de evitar la evaporación del concreto sin endurecer.

4.8. Se removieron las muestras de los moldes en un tiempo de 20 horas después de su elaboración.

6. LA SEXTA ETAPA SE CENTRO EN LOS ENSAYOS MECÁNICOS PARA ESTUDIO EXPERIMENTAL DE MORTEROS, LO CUAL SE EVALUARON LOS PARÁMETROS DE INFLUENCIA Y A SU VEZ SE HICIERON LAS MODIFICACIONES EN LOS RANGOS ACOTADOS EN LOS PARÁMETROS DE INFLUENCIA.

6.1 Se realizaron ensayos mecánicos a compresión.

5. EVALUAR LA SENSIBILIDAD FRENTE A LA COMPOSICIÓN REALIZANDO 3 TIPOS DE MUESTRAS

Adicionando oxido de nanosilice en el cemento, con una relación agua-cemento

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Adicionando oxido de nanosilice en el cemento

Adicionando el óxido de nanosilice en el agua.

2. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES

2.1 Materiales en condiciones optimas con 0% de humedad a través de procesos de secado (I.N.V.E-216-07)

2.2 Granulometría siguiendo la norma I.N.V. E – 213 – 07 con el fin de determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos.

2.3 La granulometría para agregado fino se realizo por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente decrecientes

2.4 Para el análisis de las muestras de agregado grueso se utilizaron tamices con tamaño máximo nominal