-Atahuaman Mandujano Patrick
-Cerna Olortegui Luz Esperanza
-Cueva Mamani Joel
-Mejia Verastegui Rosa Ariana
-Torres Eguizabal Jorge Eduard
-Valiente De La Cruz Xiomara Mariuska
INTEGRANTES
La excelencia empresarial basada en obtener grandes resultados con pocos recursos
Inversiones de capital necesarias para operar con excelencia
Las inversiones de capital necesarias para operar con excelencia son los recursos financieros destinados a adquirir, mejorar y mantener activos físicos y tecnológicos que permitan a una empresa optimizar sus procesos, aumentar su capacidad productiva, mejorar la calidad de sus productos o servicios, y sostener una ventaja competitiva en el mercado.
Capital que toda empresa necesita invertir
Capital circulante
El requerido para ejecutar los procesos,
en forma de materiales, salarios,
energía, etc., pero que se recupera
al vender y cobrar el producto
Capital fijo
Exige enormes y costosas máquinas
e instalaciones, es decir una gran
inversión de recursos financieros.
Eliminación de actividades improductivas y sus costes
El modelo de gestión desarrollado por Toyota se centró en eliminar actividades improductivas y sus costos asociados, lo cual es fundamental para su Sistema de Producción. Identificaron diversas prácticas ineficientes, como la operativa a gran escala, la sobreproducción, el exceso de stock, el tiempo perdido, los problemas de calidad y una organización funcional inadecuada. Estas prácticas aún persisten en muchas empresas, pero Toyota logró operar de manera eficiente, utilizando principios como el Just in Time, organización en flujo y producción bajo demanda constante. Aunque Henry Ford también consideró este enfoque, no lo implementó completamente. La eliminación de actividades improductivas es central en el Lean Management, y su falta conduce a ineficiencias persistentes en las empresas.
Organización
funcional
De las plantas tanto industriales
como de servicios
(centros comerciales,
hospitales, aeropuertos)
Problemas, errores
y defectos
Admitir que el producto
esté parado la mayor
parte del tiempo
Sobreproducción
No admite que las operaciones
cesen, haya o no más
demanda de su producto
Nuevos enfoques: lograr más productividad y mejor competitividad, con menos recursos
Las tendencias de gestión más avanzadas, centradas en la excelencia, permiten alcanzar altos niveles de eficiencia y competitividad. Empresas exitosas en plena crisis han utilizado estas prácticas, especialmente en sectores como el automotriz, donde el Lean Management, basado en el sistema de Toyota, es un paradigma de excelencia. Estos modelos se han desarrollado para sobrevivir y operar eficientemente con recursos limitados, identificando y eliminando costos improductivos. Los principios clave del sistema de Toyota (TPS) son la base del Lean Management y la gestión excelente en la actualidad, definiendo los estándares para empresas competitivas en el futuro.
Reducir drásticamente las
inversiones necesarias para
llevar a cabo la actividad
productiva.
Eliminar las actividades
improductivas propias de la
operativa a gran escala
Por qué no se puede lograr la excelencia con los modelos tradicionales de gestión
El resumen del texto es que hace un siglo, Frederick W. Taylor lideró la revolución industrial centrándose en la gestión científica de los procesos empresariales. Sin embargo, el modelo de gestión basado en la producción a gran escala, liderado por Henry Ford, ha perdurado, aunque se enfrenta a desafíos en el mundo actual que demanda personalización y flexibilidad. Empresas como Toyota, con su enfoque Lean Management, han demostrado ser más efectivas en la actualidad, mientras que las organizaciones tradicionales enfrentan dificultades para adaptarse.
