Beneficios de Pensamiento Crítico para el Desempeño Profesional

Honelako gehiago

TECNOLOGIAS LIMPIAS

by Abigail Quintero

metodos estandares y diseño del trabajo

by carlos sanchez

MAPA CONCEPTUAL ADMINISTRACION

by jenifer espitia

PARTES DE UN EXPEDIENTE TECNICO

by Esther Betsabe Mamani Ccapa

-Atahuaman Mandujano Patrick -Cerna Olortegui Luz Esperanza -Cueva Mamani Joel -Mejia Verastegui Rosa Ariana -Torres Eguizabal Jorge Eduard -Valiente De La Cruz Xiomara Mariuska

INTEGRANTES

La excelencia empresarial basada en obtener grandes resultados con pocos recursos

Inversiones de capital necesarias para operar con excelencia

Las inversiones de capital necesarias para operar con excelencia son los recursos financieros destinados a adquirir, mejorar y mantener activos físicos y tecnológicos que permitan a una empresa optimizar sus procesos, aumentar su capacidad productiva, mejorar la calidad de sus productos o servicios, y sostener una ventaja competitiva en el mercado.

Capital que toda empresa necesita invertir

Capital circulante

El requerido para ejecutar los procesos, en forma de materiales, salarios, energía, etc., pero que se recupera al vender y cobrar el producto

Capital fijo

Exige enormes y costosas máquinas e instalaciones, es decir una gran inversión de recursos financieros.

Eliminación de actividades improductivas y sus costes

El modelo de gestión desarrollado por Toyota se centró en eliminar actividades improductivas y sus costos asociados, lo cual es fundamental para su Sistema de Producción. Identificaron diversas prácticas ineficientes, como la operativa a gran escala, la sobreproducción, el exceso de stock, el tiempo perdido, los problemas de calidad y una organización funcional inadecuada. Estas prácticas aún persisten en muchas empresas, pero Toyota logró operar de manera eficiente, utilizando principios como el Just in Time, organización en flujo y producción bajo demanda constante. Aunque Henry Ford también consideró este enfoque, no lo implementó completamente. La eliminación de actividades improductivas es central en el Lean Management, y su falta conduce a ineficiencias persistentes en las empresas.

Organización funcional

De las plantas tanto industriales como de servicios (centros comerciales, hospitales, aeropuertos)

Problemas, errores y defectos

Admitir que el producto esté parado la mayor parte del tiempo

Sobreproducción

No admite que las operaciones cesen, haya o no más demanda de su producto

Nuevos enfoques: lograr más productividad y mejor competitividad, con menos recursos

Las tendencias de gestión más avanzadas, centradas en la excelencia, permiten alcanzar altos niveles de eficiencia y competitividad. Empresas exitosas en plena crisis han utilizado estas prácticas, especialmente en sectores como el automotriz, donde el Lean Management, basado en el sistema de Toyota, es un paradigma de excelencia. Estos modelos se han desarrollado para sobrevivir y operar eficientemente con recursos limitados, identificando y eliminando costos improductivos. Los principios clave del sistema de Toyota (TPS) son la base del Lean Management y la gestión excelente en la actualidad, definiendo los estándares para empresas competitivas en el futuro.

Reducir drásticamente las inversiones necesarias para llevar a cabo la actividad productiva.

Eliminar las actividades improductivas propias de la operativa a gran escala

Por qué no se puede lograr la excelencia con los modelos tradicionales de gestión

El resumen del texto es que hace un siglo, Frederick W. Taylor lideró la revolución industrial centrándose en la gestión científica de los procesos empresariales. Sin embargo, el modelo de gestión basado en la producción a gran escala, liderado por Henry Ford, ha perdurado, aunque se enfrenta a desafíos en el mundo actual que demanda personalización y flexibilidad. Empresas como Toyota, con su enfoque Lean Management, han demostrado ser más efectivas en la actualidad, mientras que las organizaciones tradicionales enfrentan dificultades para adaptarse.