Herramientas De Calidad Para La Industria De Productos Carnicos
Diagrama De Flujo
Permite organizar la información analizando la prioridad
Muestra las interfaces de clientes a proveedores
Permite mejorar en un proceso
permite identificar los errores de un proceso
Ayuda en la comprensión del proceso por medio de simbolos
Gráfica De Dispersión
Permite cuantificar los datos
Se encarga de comprobar como afecta una variable al generar un cambio a otras
se identifica y determinada si las variables estan relacionadas
Diagrama De Pareto
Da una vision simple y rapida de la importancia clara del problema
se logran identificar las causas como
Mala calidad de vapor
Falta de estandarización en la velocidad (rpm) de las aspas
Diseño inadecuado de los puestos de trabajo del operador
Falta de estandarización en el diseño de las aspas
Ausencia de control en relación tiempo-temperatura de mezclado.
Mal diseño del sistema de alimentación del vapor
Da prioridad a los procesos críticos y utilizada medidas preventivas.
propone un programa de mejoramiento a través del desplazamiento de la media y la reducción de la variabilidad
Histograma
Determina las causas probables
demostrando los límites de especificación superior
muestra que los datos se aproximan a una distribución normal
Para determinar la capacidad del proceso real (Cpr)
Hojas De Revisión
Reflejan las tendencias y patrones subyacentes en los datos
utilizada en el diagnostico de los defectos del PCE
Suministra información de los meses anteriores (julio,agosto y septiembre)
Gráficas de control
Brinda informacion confiable de la operacion
se puede contar con niveles consistentes de calidad
Es efectiva para medir un control estadistico
Diagrama Causa-Efecto
se utiliza para identicar sintomas de un problema y determinar sus causas
Bajo peso de los PCE
Analisis de los defectos
