Materiales Ceramicos

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1.3 CAMPO GRAVITATORIO. INTENSIDAD DE CAMPO

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por Nicolas lozano

BENCENO

por kevin torres

Adjetivos Calificativos

por Marcela Isabel Navarro

Materiales Ceramicos

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Bióxido de carbono

Parte volátil del cemento que se pierde por calcinación

Producto de calcinación incompleta que provoca expansión o fracturas en el concreto

Compuestos que afectan propiedades del cemento

Ácidos

Sales de plomo

Sulfato de magnesio

Partículas inertes

NaCl

Sanidad del cemento

Estabilidad dimensional del cemento ante los cambios de humedad y temperatura y durabilidad a largo plazo de la pasta endurecida

Tamaño de partículas

Determina la resistencia del cemento, la cual aumenta mientras mas finas son las partículas

Compuestos y efectos sobre el cemento

Ácidos, MgSO4 y algunas sales de plomo

Nocivos

Agua de mar

Retarda el tiempo de fraguado

Silicatos cálcicos

Influyen en resistencia

Magnesia y sulfatos

Provocan expansión

Óxido férrico (Fe2O3)

Determina la coloración

Facilita el endurecimiento

Yeso

Se agrega al clinker durante la molienda final y otros que quedan libres durante la calcinación de las materias primas

5% de yeso (CaSO 2H2O)

Se adiciona al clinker para regular el tiempo de fraguado y obtener la mezcla comercial Portland

Clinker

Semifusión del 20% a 30% de la masa en forma de aglomerados cálcicos esféricos de 0.5- 4cm de diámetro

Reacciones de sinterización

óxido de calcio

Silicato dicálcico -> Silicato tricálcico

Sílice -> Silicato dicálcico

Alumnia -> Aluminato tricálcico

Óxido férrico + Alumnia -> Ferroaluminato tetracálcico

Sinterización a 1400°-1650° C

Recombinación química de los productos de descomposición

Descomposición a 600°-800° C

Arcilla

Dióxido de silicio Trióxido de aluminio Óxido de hierro Agua -> Dióxido de silicio Trióxido de aluminio óxido de hierro + Vapor de agua

Caliza

Carbonato de calcio -> Óxido de calcio + Dióxido de carbono

Secado a 100°-120° C

Eliminar la humedad de las materias primas

Etapas de calentamiento

Sinterización a 1400- 1650°

Descomposición a 600-800°

Secado a 100- 120°

Proceso de producción del cemento Portland

Mezclas con yeso

Calentamiento de 100° a 1650° C

Horno rotatorio

Mezclar proporción de componentes

Moler componentes

Componentes del cemento Portland

Minerales arcillosos (Silice (SiO2) + Alúmina (Al2O3) + Óxido de hierro (Fe2O3)

Minerales calizos (CaCO3)

Composición química del cemento

Óxidos de sodio (Na2O) y potasio (K2O)

Magnesia (MgO)

Cal libre (CaO)

Sílice (SiO2)

Cementos

Y al secarse fragua (endurece) formando materiales estables

Cualquier conglomerado que al mezclarse con agua forma productos de hidratación

Propiedades físicas

Altos puntos de fusión

Propiedades químicas

Aislantes

Alta fragilidad

Gran dureza

Presentan altos puntos de fusión

Soportan altas temperaturas

Requieren altas temperaturas para prepararlos

Químicamente estable

MPMC

Silico-aluminatos

Aluminatos

Tal como se extraen de las minas, con impurezas de otros componentes.

Silicatos

Fuentes MPMC

Corteza terrestre

Aluminio (8%)

Silicio (26%)

Oxígeno (50%)

Cerámicos

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Pueden contener metales en pequeñas cantidades

Metales formados por minerales no metálicos

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