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硫化体系

硫化体系中,根据不同的橡胶类型选择合适的硫磺和促进剂组合。常见的促进剂包括秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍类,每种都有其特定的用量和特点,例如TMTD、TMTM、DM、M、DZ、CZ和D等。秋兰姆类促进剂TMTD在一般硫磺配合下作主促进剂使用,而TMTM则具有较好的焦烧性能。噻唑类中,DM的硫速比M稍慢,但两者都是酸性促进剂。次磺酰胺类的特点是具有后效性,并且是中性促进剂,而胍类则是碱性促进剂。

硫化体系

硫化体系

有效、半有效体系

3:半有效体系(S用量0.8~1.5,促进剂1~1.5份
2:有效体系(S用量0.3~0.5份,促进剂3~5份)或不用S

该硫化体系形成的交联键主要是单硫键,双硫键仅为极少部分,因此,硫化胶具有较好的耐热性和抗压缩变形性。

1:传统硫化体系(S用量2~3份)

1:硫化胶的拉伸强度高,耐磨性和抗疲劳龟裂性能好,但耐热老化性能差。

硫化活性剂

硬脂酸:0.5~2份
氧化锌:3~5份,要与Hst并用

促进剂并用

副促进剂的用量一般为主促进剂的0.1~0.4左右
NA型并用:CZ与M(或DM)并用
AB型并用:M:D=5:2(目前最多是DM和D并用)

促进剂

胍类
是碱性促进剂
D:第一促进剂1~2份、第二0.1~0.5份
秋兰姆类
TMTM:焦烧性能比TT好,硫化活性低
TMTD:

1:一般硫磺配合,作主促进剂0.3~0.5份,副促进剂0.05~0.1份(合成橡胶0.2~0.5份)。

2:无硫配合3~3.5份。

3:低硫配合S0.5~1份,TMTD1~1.5份。

次磺酰胺类

1:具有后效性。

是中性促进剂
DZ:用量0.5~1份(S 2.5份左右)
CZ:一般用量0.5~2份(S 2.5~0.5份)

硫速CZ>NOBS>DZ

噻唑类
是酸性促进剂
DM:硫速较M稍慢,用量0.5~2份
M:第一促进剂1~1.5份、第二0.2~0.5份

硫速以M为标准

硫磺

硬质橡胶:30~47份
半硬质橡胶:20~30份
软质橡胶:3~3.5份