características principales de la colada de fundición
La colada de fundición implica fundir y ajustar la composición del metal en hornos especializados según las necesidades de la fundición. El proceso comienza calentando el metal hasta que se licua completamente, y luego se vierte en un molde hueco, generalmente de arena.
características principales de la colada de fundición
Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena
n. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea en la
actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente
al estado líquido, después se vierte directamente en la cavidad del molde
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto
de congelación de un metal puro
Tipo de material a fundir.
Velocidad de fusión.
Cantidad de material a fundir
Consumo energético y gastos de instalación.
Para poder efectuar la colada del metal, previamente hay que fundir y ajustar la composición del mismo. Estas operaciones se llevan a cabo en hornos de muy variados tipos, que se adaptan a las necesidades de cada fundición, teniendo en cuenta distintos factores:
Capacidad de control de parámetros de fundición
Temperatura de fusión.
Mantenimiento y reparación.
Se denomina colada, al proceso de vertido del material fundido desde la cuchara al molde, hasta el llenado de la pieza a través de los conductos establecidos en el molde: bebederos y sistemas de distribución.