Estructura de un plan y programa de mantenimiento

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Estructura de un plan y programa de mantenimiento

¿como esta conformado un plan de mantenimiento?

3. Por último, es imprescindible realizar una programación diaria (corto plazo, turno o jornada) dónde se desarrolla y concreta el programa anterior (semanal/mensual) y en el que se insertan los trabajos urgentes e imprevistos. Para ellos, se estima un 20% de los recursos programables, aunque depende del tipo de trabajo. Trabajos de albañilería y demás auxiliares no deben pasar del 10%, mientras que en máquinas-herramientas suele llegar, incluso, al 50%.

2. Existe una programación a medio plazo (semanal, mensual) en la que se puede prever:  Carga de Mantenimiento Preventivo, resultante de dividir la carga total anual en bloques homogéneos para cada período.

1. Ya a nivel de Presupuesto Anual, se han de definir, lo que podríamos llamar, "TRABAJOS EXTRAORDINARIOS". Se trata de grandes reparaciones previstas en el presupuesto anual o paradas/revisiones programadas, sean de índole legal o técnicas.

Tipo de plan mantenimiento

El plan de mantenimiento es el elemento en un modelo de gestión de activos que define los programas de mantenimiento a los activos (actividades periódicas preventivas, predictivas y detectivas), con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con tareas necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las variables de control, el presupuesto de recursos y los procedimientos.Tipos de plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas: 1- Plan de mantenimiento basado en instrucciones genéricas2 - El plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento.3 - Plan de mantenimiento preventivo 4 - Plan de mantenimiento basado en RCM 5 - Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Módulo: 17 supervisión de ejecución de programa de mantenimiento. Presenta: Diana Gabriela De León Mejía; Grupo: 2EG03.

Subtopic

Elementos que lo componen:

1. Una autoridad adecuada para tomar decisiones por el programador y ser cumplidas. 2. Disponer de una información adecuada para lo que su comunicación con los distintos niveles de mantenimiento y fabricación debe ser muy fluida. 3. Seguir día a día la evolución de los trabajos y la carga pendiente, de manera que la planificación esté permanentemente actualizada y sea un documento vivo y eficaz. Existen diversos modelos cada uno de los cuales se adaptarán mejor o peor según el tipo de industria, producción, etc.

¿En que consiste?

El conocido plan de mantenimiento no es más que una serie de tareas que de manera planeada y programada se deben realizar a un equipo o sistema productivo con una frecuencia determinada.El plan de mantenimiento influye de manera notable en la confiabilidad de un activo, ya que si es certero, adecuado y justificado está constituido por la tareas absolutamente necesarias, es decir no mas actividades de las requeridas y no menos de las mismas y así el desperdicio, las tareas que se hacen sólo porque un equipo está detenido y los famosos "combos" o grupos de actividades

3 - Plan de mantenimiento preventivo Es inevitable, las averías en las empresas ocurren, y lo peor de todo es que “las averías son caras”. En la medida en la que las empresas realizan un plan de mantenimiento preventivo, también conocido como mantenimiento industrial, se reducen las averías imprevistas, y toda la empresa se ve beneficiada, ya que nos podemos anticipar a los problemas en un porcentaje alto.

2 - El plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento.Este método de determinación de las tareas que componen el plan parte del concepto de que los diferentes equipos que componen la planta pueden agruparse en tipos genéricos de equipos o equipo tipo, y que a cada equipo le corresponden una serie de tareas preventivas con independencia del quien sea el fabricante y cual sea la configuración exacta del equipo.

Además, se ven reducidas también el número de intervenciones,las horas empleadas y los costes de mantenimiento correctivo que se provocan a posteriori para solucionar las averías.Paso 1 Determinación de metas y objetivos.PASO 2: Establecimiento de un presupuesto.PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir.PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados.PASO 5: Consulta a manuales de los equipos.PASO 6: Consideración de las obligaciones legales.PASO 7: Designación de los responsables.PASO 8: Elección del tipo de mantenimiento a realizar y su planificación.PASO 9: Ejecución de las tareas del plan.PASO 10: Revisión del Plan. Análisis e información

1 - Plan de mantenimiento basado en instrucciones genéricas1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta. 2: Realizando un plan basado en instrucciones genéricas y en la experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la planta. 3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse

Una lista de tareas para agruparlas por sistema, frecuencia y especialidad irá formando las diferentes gamas que componen el plan de mantenimiento de la planta.-Elaboración de protocolos genéticos para mantenimiento.-descomposición de la planta en sistemas.-Elaboración de las lista de equipos mantenibles.- Aplicación de los protocolos a cada equipo contenido en la lista de equipos mantenibles.-Agrupación de tareas por frecuencia y especialidad.-obtención de la gama de mantenimiento.Revisión anual de las gamas obtenidas.- Determinación de las obligaciones legales.