jonka Juliana Zapata 11 vuotta sitten
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"La eficiencia en la cadena de suministro es necesaria, pero no es suficiente para garantizar que las empresas lograren mejores resultados que la competencia.
Sólo aquellas empresas que desarrollan cadenas de suministro Ágiles, Adaptables y Alineadas se sitúan por delante de la competencia."
Una de las compañías que ha trabajado fuertemente
en la alineación, ha sido Toyota como empresa “world-class” en materia de desarrollo y cooperación con la red de proveedores, a través de programas corporativos de desarrollo y entrenamiento, encuentros
y/o acuerdos con proveedores globales, procesos de
diseño y desarrollos conjuntos, y sistema de monitoreo permanente con información selectiva para
el seguimiento en el desempeño de la gestión del suministro. Esto ha sido una de las claves del éxito
de Toyota como empresa automotriz líder en materia de niveles de calidad y productividad en el nivel mundial durante más de 20 años.
Un ejemplo que sobresale de adaptabilidad es el caso ya por todos conocido de Dell Computer, en el que la compañía desarrolló una estrategia de gestión en su
cadena de valor consistente en prescindir del canal mayorista y minorista, desarrollando distintas vías alternativas de venta directa a sus clientes institucionales e individuales, con una planificación
contra pedido de solicitudes a medida con componentes de catálogo y una red de proveedores
PyMEs, confiables e integradas a través de un sistema riguroso de seguimiento en el cumplimiento del suministro. Esto le ha permitido a la compañía lograr niveles récord de crecimiento y penetración del mercado mundial en los últimos diez años.
Un ejemplo claro de una compañía con respuesta ágil a lo largo de la cadena de valor del negocio es la cadena de tiendas europea Zara, que ha aplicado una estrategia de suministro integral a través de la implementación de un sistema de información centralizado y en tiempo real de necesidades y disponibilidad en toda la red, con diseño “moda rápida” basado en reposición de artículos de alta variedad de partidas pequeñas, y gestión de diseño integrado al proceso operativo, lo que le ha permitido lograr procesos de diseños y fabricación ultrarrápidos
(dos semanas de plazo promedio desde el diseño final hasta la exhibición en tienda), con niveles mínimos de inventarios y de roturas de stocks, que la convirtieron entre las líderes de la industria de las
prendas de moda.
Mejora continua
Previsiones
Las previsiones son de representan el punto de partida para los planes de producción y de recursos. Estas debe involucrar a todos los departamentos de la empresa. Las previsiones generan los correspondientes pedidos a proveedores, y los correspondientes planes de producción.
Mass Customization
El Mass Customization es producir productos personalizados a bajo costo, mediante producción masiva. Y ensamblado de componentes modulares, se logra satisfacer las necesidades individuales.
Ventajas:
- Entrar en nuevos mercados por incremento de “market share”.
- Incrementa la satisfacción del cliente.
- Reduce los tiempos de respuesta a “ordenes” de producción.
- Aumento del conocimiento de los clientes sobre los productos.
Resilencia
Es la capacidad de un sistema de soportar y recuperarse ante desastres y perturbaciones.
En Operaciones este termino cobra importancia en casos como los desastres naturales y cómo las empresas afectadas rápidamente reconfiguraron sus operaciones para recuperarse.
Lean Operation
Técnicas empleadas para conseguir la generación del máximo valor para el cliente con el mínimo de desperdicios.
Time to Market Vs. Time to Perfection.
TTM: Efectividad en la etapa de diseño, intentando primar el Time to Market (salir al mercado lo antes posible con un producto que satisfaga unas necesidades) frente al Time to perfection (TTP) que es lograr la perfección en aspectos que ni siquiera son valorados por el cliente que finalmente llegamos tarde y la competencia nos gana la partida.
La capacidad de responder rápidamente a condiciones cambiantes de mercados y entornos es un valor competitivo diferencial en la gestión de la SC
Psicología de colas
PRINCIPIOS DE LA ESPERA
1. El tiempo no ocupado parece más largo que el tiempo ocupado.
2. Las esperas antes del proceso parecen más largas que las esperas en el proceso.
3. La ansiedad hace parecer más largas a las esperas.
4. Las esperas no determinadas son más largas que las esperas conocidas y finitas.
5. Las esperas no explicadas son más largas que las esperas explicadas.
6. Las esperas injustas son mayores que las esperas justas.
7. Cuanto más valioso sea el servicio, más esperaré.
8. Las esperas en solitario parecen mayores que las esperas en grupo.
Postponement
Postponement es un concepto organizacional mediante el cual algunas de las actividades de la cadena de suministro no se realizan hasta que se reciben los pedidos de los clientes, “parte del sistema de demanda Pull”.
Ventajas
- Se puede manejar mejor la variabilidad de la demanda simplificando las previsiones.
- Reduce los costes de inventarios y facilita su gestión.
- Permite mejoras en tiempos, costes y calidad - JIT
- Simplifica los procesos productivos-
- Mejorar la competitividad a través de la diferenciación.
- Incrementa el servicio al cliente.
- Menor riesgo de obsolescencia y respuesta mas rápida a los consumidores.
- Aplaza el momento de pronosticar la demanda.
JIT
Es un sistema de organización de la producción, que permite aumentar la productividad, reducir el costo de la gestión por deperdicios debido a acciones innecesarias.
