soldadura resistencia

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opinión personal

En mi opinión, esta es la soldadura es la menos complicada a la hora de realizar en pegado entre las dos chapas y es la más rápida. Es una soldadura que he aprendido a realizarla muy bien y es cómoda de transportar. Lo mejor es que he aprendido también a utilizarla y antes no sabía.

materiales a soldar y utilizados en el proceso de soldadura

6 chapas de acero con dimensiones de 30x80x0.8mm con 6 uniones por puntos. Dichas uniones se realizarán solapando ambas piezas unidas 1,5 cm. Cada unión tendrá 3 puntos separados 2 cm cada uno.

componentes del equipo de soldadura

Sistema de paro o temporizador.

Transformador eléctrico generador de intensidad.

Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.

funcionamiento del equipo de soldadura y proceso de soldeo

La soldadura por resistencia es un proceso en el que se utiliza la resistencia eléctrica y la presión para unir dos o más piezas de metal. Aquí explicamos el proceso de la soldadura por resistencia: Comenzamos limpiando correctamente las superficies de las chapas. Colocar la escala de regulación del tiempo en una graduación baja y regular el tiempo de soldadura. Asegurarse de que no existen espacios entre las piezas a soldar. Cualquier espacio entre las superficies a soldar reduce el flujo de la corriente, igualmente, si las superficies no están totalmente planas, el contacto disminuirá y el punto de soldadura será de mala calidad Efectuar varias soldaduras de prueba, aumentando progresivamente la intensidad hasta el límite de salpicadura. En este momento retroceder un punto la intensidad. Y ya comenzamos a hacer las soldaduras en las chapas, las piezas de metal a unir se colocan entre los electrodos. Los electrodos aplican presión sobre las piezas de metal, asegurando un buen contacto en la zona de soldadura. Se suministra una corriente eléctrica de alta intensidad a través de los electrodos. La resistencia eléctrica de las piezas de metal genera calor en la zona de contacto eso es suficiente para fundir una pequeña parte del material en la zona de contacto. Al mantener la presión, las piezas se unen formando una soldadura sólida a medida que el material fundido se solidifica. Después de que la corriente eléctrica se apaga, se mantiene la presión durante un breve período para permitir que la soldadura se solidifique y enfríe. Luego se libera la presión y las piezas se retiran.