par Nicolás Perez Jojoa Il y a 5 années
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Herramientas estadisticas
Ciclo PHRA
Representado por los circulos CC
Metodo permanente
Forma de trabajo
Actitud positiva
por medio de sugerencias
Procedimientos
Maquinaria
Trabajadores
Productos y servicios
Maquinaria quieta debido a un defecto de produccion
Caracteristica del SPT
Grupo de control de calidad
Control de flujo
Educación mutua
Autodesarrollo
Control de calidad
Tipos de grupos
Comites de productividad
Circulos del CC
Grupos de seguridad
Grupos de sugerencias
Perseguir una meta
Comunicación
Trabajadores pensantes
Compromiso
Niveles
Administración del proveedor
Mejoramiento de la productividad
Desarrollo de nuevo producto
Seguridad
Programas de entrega
Cuotas de producción
Reducción del costo
Aseguramiento de la calidad
Involucran a todos los miembros
Satisfacción del cliente
Mejorar desempeño
Control de producción
Control de inventario
Herramienta de comunicación JIT
Letrero
Entrega cantidad dada
Estandarizar las mejoras
Estimula la competencia entre trabajadores
Reconoce a los esfuerzos por mejoramiento
Plan estratégico
REvisión constante de procesos, implantando la idea en los miembros de la organización para así llevar a la empresa a un lugar mas competitivo en la satisfacción del cliente
PDCA
6Sigma
Siempre hay una mejora manera de hacer las cosas
Cambio constante para mejorar
Diseñar, programar y hacer lo que el cliente desea y cuando lo desea así su demanda se vuelve estable porque puede conseguir exactamente lo que necesita inmediatamente
Secuenciación
Distribución nivelada de caargas
Producir lo necesario
Producir diferentes tipos de producto en la misma linea de producción
Producción por lotes pequeños
FIFO
Integración de proveedores
Kanban
Reduce desperdicios, ordena áreas de trabajo y evita sobreproducción e inventarios
Tarjeta con información que ordena una acción específica
No producir por lotes para producir con flujo continuo añadiendo siempre valor al producto en cada estación
Poka-Yoke
Jidoka
Sencillas soluciones para el control de fallas en las maquinas y la solución de problemas desde su causa raíz
Gestión Visual
SMED
Técnicas para la iniciación de una máquina con tiempo menor a 10 minutos
Takt - Time
Ritmo de producción basado en demanda
Housekeeping
5 S's
Value Stream Mapping
Tener actividades que añadan valor
Visualizar y comprender el flujo de valor de cada producto
Planificar producción
Kaikaku
Reinventar procesos radicalmente
Cliente
Comprender sus necesidades
Qué espera del producto
Cuánto está dispuesto a pagar
7 Despilfarros
Producto Defectuoso
Movimientos innecesarios
Inventario
Exceso de producción
Transporte
Tiempo de espera
Sobreproducción
Ideas de aplicación
Futuro de Lean
Valor orientado al cliente
Lean para flujos de valor global
Conceptos Globales
Kaizen
Identificar las causas y definir contramedidas
Hansei
Es un modelo de pensar y una actitud
autorreflexion y aprendizaje
Organizacional
Comunicar visualmente
Crear un consenso
newasabi
Amplia gamas de soluciones
Comprender las causas
5 veces ¿Por qué?
averiguar lo que esta pasando
Vaya y hágalo usted mismo
Cuestionar, analizar y evaluar
Beneficio mutuo a largo plazo
Construir una Cultura
Hacer crecer lideres, en lugar de comprarlos
Autodisciplina
Procedimiento para controlar las anteriores tres S
Inspección
Cada cosa en su sitio
Lo necesario
Desnivelado
Sobrecarga de trabajo de personal
Sin Valor agregado
Poka Yoke
