Produktionsplanungssystem
Externe Kunden
Pro Kunde einstellbar was er sehen kann
Statusemails senden bei Änderung
Zugriffsmöglichkeiten mit Kundenlogin zur Einsicht in seine Aufträge
Interne Kunden
Bei Angabe einer Artikelnummer ein Vorschlag zur aktuellen Lieferzeit als Feedback
Informationen über Reservierungen (z.B. Serienaufträge)
Auslastung / Aktuelle Lieferzeiten pro Maschinengruppe
Nice to have
EDI-Schnittstelle
Prüfung ob es Rahmenauftrag gibt
Automatische Auftragsgenerierung
Wartungs- & Instandhaltungsprogramm
Weitere Dinge die notwendig sind das der rote Ordner entfallen kann
Terminal an jeder Maschine wo der Bediener oder Rüster Rückmeldungen geben kann z.B. Rüsten start, Störgründe. Zudem muss er auch Auftragsdaten sehen können wie z.B. MFU, VOF, Kernwechsel, Nachfolge-BA.
Notfallplan
Mitschreiben wie die aktuelle Planung ist
Personalplanung
Wie viele Maschinenbediener?
Wie viel Konfektionspersonal wird benötigt?
Wie viele Umbauer werden benötigt?
BDE
Werkzeugvorbereitung
Rückmeldung Vorbereitungszeiten
Wo steht das Werkzeug oder Zubehörteile (z.B. Etiketten) vorher / nachher
Rückmelden welche Werkzeuge gerichtet wurden
Maschinenplatz
Auftragsstart / -ende
Störgründe
Stückzahl
Rüststart / -ende
Konfektionsplätze
Terminal mit Auftragsstückliste
Läuft bereits als Projekt
Rückmeldung Konfektionszeit
Läuft bereits als Projekt
Rückmelden wie viel verpackt wurde
Ausschuss
Schichtführerbüro
Rückmelden wie viel produziert wurde
Rückmelden von MFU, Netto-Gewichtsermittlung, IPC-Kontrolle
Alles Papierlos
Materialbedarfsermittlung
Für EPP & EPS
Bedarfsbericht exportierbar für die nächsten Wochen je Lieferant.
Idealerweise direkt zugreifbar von unseren Lieferanten
Aktuelle Bestände messbar
MDE
Rückmeldung IST-Taktzeiten
Stillstandszeiten
Statistik
Rüsten
Wartung
Fehler
Mit ERP Synchronisiert
Wie viel wurde produziert / verpackt / versendet
Kundenwunschtermine
Taktzeiten
Stückzahlen
Automatische Auftragseinplanung
Manuell geplante Stillstandszeiten muss möglich sein
Automatischer
Werkzeugumbauplan
Vorgaben welche Werkzeuge wie gerichtet werden müssen
Rückgängig-Funktion
Einmal bestätigte Termine sollen nicht mehr durch die automatische Planung verschoben werden sondern nur manuell zurückgesetzt werden können.
Reaktionsplan einstellbar.
z.B. Reaktionszeiten, Versandzeiten, Vorgabezeiten für Auftragsbestätigungen
Alle Mittel vorhanden?
Rohmaterial vorhanden?
Mitprotokollierung bei Chargenwechsel?
Automatischer Abgleich wann die Ware geliefert werden soll und wenn sie tatsächlich eintreffen
Automatische Synchronisation mit den Bestellungen von Einkaufs- & Beistellware
Zubehör vorhanden in ausreichender Stückzahl? z.B. Etiketten oder Zukaufteile
Beistellware vorhanden?
Wann trifft sie ein
Urmuster vorhanden?
Werkzeug vorhanden?
Werkzeug aktiv, gesperrt, verlagert, vernichtet?
Alternative Hauben pflegen / vorschlagen
z.B. mehrere Hauben die für einen Artikel verwendet werden können
Werkzeugengpässe sichtbar machen
Wie stark werden welche Werkzeuge verwendet?
Machbarkeitsmatrix
Welche Werkzeuge funktionieren auf welcher Maschine oder welche Zusatzteile werden benötigt, z.B. Brillenrahmen
Ressourcenplanung
Fertigungsmittel
Personal
Maschinen
Statistik über Einhaltung der Kundenwunschtermine & bestätigte Termine. Wie groß ist die Abweichung in Tagen?
Sichtbar machen welche Teile zusammengehören. z.B. Box und Deckel
Überschrittene Kundenwunschtermine deutlich sichtbar & Rückmelden
Gibt es ggf. Lösungsvorschläge, z.b. anderes passendes Werkzeug das aktuell gesperrt ist?
Flexibles Schichtmodell pro Maschine, Konfektion & Werkzeugvorbereitung
Auf auf einzelne Aufträge einstellbar
Auch tageweise einzeln einstellbar
z.B. Feiertage, Wochenenden, Wartungstage, etc.
Alternative Planungen vorschlagen und Simulationen ermöglichen
Bei Störungen / Ausnahmen muss man manuell eingreifen können und Ressourcen müssen gesperrt werden können.
Manuelle Kapazitätsreservierung für Aufträge die noch nicht im ERP sind.
z.B. für Thermoboxen & Serienaufträge
Einzelaufträge müssen priorisierbar sein oder möglich sein sie "festzunageln"
