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CRIBA PANSEP (Pansep Screen)
Es parecida a la criba lineal, pero en lugar de una superficie de criba continua, la plataforma se divide en bandejas que se mueven como un transportador.
Se proporciona limpieza de la plataforma al invertir continuamente la dirección de la parrilla.
Los paneles se lavan dos veces en cada rotación.
El cribado ocurre en la parte superior e inferior del movimiento del “transportador”, lo cual da una alta capacidad.
La base de cada bandeja consiste en una malla de alambre tensada, lo que permite puntos de corte más finos (rango de 45 600 μm)
CRIBA LINEAL (Linear Screen)
La criba no vibra, por lo que no hay mucho ruido y el consumo de energía es menor que el de cribas vibratorias.
Tiene una tela de malla de monofilamento sintético soportada sobre rodillos y accionada por una polea principal con una velocidad variable.
La lechada diluida entra en un distribuidor sobre la tela en movimiento.
El tamaño inferior se escurre a través de la tela por gravedad y se recoge en la bandeja inferior. El tamaño grande es retenido en la parrilla y cualquier material adherido se lava con rociadores de agua.
El tamaño inferior se escurre a través de la tela y se recoge en la bandeja inferior.
Los tamaños de malla son alrededor de 500 μm.
Se utiliza para eliminar astillas de madera y fibra de la corriente de mineral que alimenta los sistemas de carbón en pulpa, y para la recuperación de carbón cargado en circuitos CIP de oro.
TAMIZ CURVO (Sieve Bends)
La lechada de alimentación entra en parte superior de la criba y fluye hacia abajo en dirección perpendicular a las aberturas entre las barras de cuña.
A medida que la corriente de lechada pasa por cada abertura, se despega una capa delgada y se dirige a la parte inferior.
Separación y capacidad
Capacidad de 180 m3/h.
Separación hasta de 50 μm.
Se produce una separación a un tamaño de aproximadamente la mitad del espaciado de las barras.
El codo de la criba tiene una parrilla curva compuesta por barras de cuña horizontales.
Los codos drenan el agua de la alimentación enjuagar las parrillas en circuitos de separación de medios densos.
Las parrillas planas se instalan en una pendiente de entre 45 y 60°.
En conjunto, las parrillas planas inclinadas y las curvas de tamiz se utilizan para deshidratación y cribado fino.
CRIBAS CIRCULARES, GIRATORIAS O DE TAMBOR (Circular, Gyratory, or Tumbler Screens)
Se compone de un nido de tamices de hasta 2.7 m de diámetro, apoyados en una mesa montada en muelles sobre una base.
Se utilizan normalmente para baja capacidad, por ejemplo en la deshidratación de carbono en plantas de oro.
Las cribas circulares se configuran para producir fracciones de varios tamaños.
Bajo la mesa hay un motor con extensiones de doble eje, que impulsa pesos excéntricos, efectuando un movimiento giratorio horizontal.
El movimiento vertical es impartido por los pesos inferiores, que hacen pivotar la masa móvil alrededor de su centroide, produciendo un movimiento de inclinación circular hacia la parrilla.
Imparten un movimiento giratorio y vertical combinado.
Se utilizan para cribado fino, húmedo o seco, de hasta 40 μm, incluido el uso en laboratorio.
CRIBA DE MALLA ELÁSTICA "FLIP-FLOW" (Flip-Flow Screen)
Es un sistema de paneles de parrilla flexibles que se estiran y relajan alternativamente.
Esta flexión imparte movimiento a la base de la criba en lugar de depender únicamente de la vibración mecánica del cuerpo de la criba.
El cuerpo de la criba puede estar estático o estar sujeto a aceleraciones en el rango de 2 a 4 G. [G=unidad de fuerza gravitacional]
El lanzamiento genera fuerzas de hasta 50G en la superficie, evitando que el material cegue las aberturas.
CRIBA DE RODILLO (Roller Screens)
Se usan para cribado de 3 a 300 mm.
Someten el material a poco impacto y permiten el cribado de materiales muy pegajosos.
Utilizan una serie de rodillos impulsados en paralelo (circulares, elípticos o perfilados) o discos para transportar sobretamaño.
Dan alta capacidad y bajos niveles de ruido. Requieren poco espacio para la cabeza.
Esto permite que los finos caigan por los los rodillos.
QUEBRADOR BRADFORD (Bradford Breaker)
Es una variación del trommel, se emplea en la industria del carbón.
Los martillos rompedores Bradford funcionan entre un 60% y un 70% de la velocidad crítica.
Tiene doble función
Separa los contaminantes más duros de lutita, roca y metal atrapado en los de gran tamaño.
Rompe el carbón, entre 75 y 100 mm.
CRIBA ROTASPIRAL (Rotaspiral)
Es un dispositivo similar a un trommel. Éste está diseñado para un cribado fino de entre 1000 y 75 μm.
También se utiliza para deshidratación.
El tambor contiene una espiral interna para mover el material a través de la parrilla.
Se utilizan rociadores de agua para fluidizar el lecho y lavar la superficie.
Fue introducido en 2001 por Particle Separation Systems.
TRÓMEL (Trommel)
Se emplean para material de 55 mm a 6 mm. Incluso tamaños más pequeños pueden manipularse en condiciones de cribado húmedo.
Un ejemplo de cribado de minerales en húmedo es la bauxita.
Se utilizan en cribado, incluidas las plantas de cribado de agregados y el cribado de las corrientes de descarga del molino.
Las corrientes de descarga de los molinos giratorios (AG, SAG, de barras y de bolas) generalmente pasan a través de una criba de trommel adjunta a la salida del molino para evitar que los residuos del medio de molienda lleguen al equipo de procesamiento posterior.
Tienen capacidades más bajas que las cribas vibratorias.
Solo una parte de la superficie de la criba está en uso al mismo tiempo.
Se pueden fabricar para entregar productos de varios tamaños.
Usando trommels concéntricos con la malla más gruesa siendo la más interna.
Utilizando cribas de trommel en serie, desde las más finas hasta las más gruesas.
Se instalan en un ángulo pequeño con respecto a la horizontal o utilizan deflectores internos para transportar material a lo largo del cilindro.
Se conforman de una criba cilíndrica que gira entre el 35% y el 45% de la velocidad crítica.
DIVERGADOR DE MOGENSEN (Mogensen Divergator)
Se emplean para separaciones gruesas entre 25 y 400 mm.
Se utilizan en desbroce de grizzly y en rampas, para dirigir el material fino hacia el transportador y amortiguar el impacto de los bultos más gruesos.
Utilizan barras redondas en dos filas, barras alternas en diferentes ángulos y fijadas en un extremo, además de rejillas autolimpiantes.
Esto evita la posibilidad de cegamiento.
GRIZZLIES ESTÁTICOS (Static Grizzlies)
Sin mecanismo de vibración.
Se instalan en una pendiente de 35° a 50° para ayudar al flujo de material.
Se utilizan en aplicaciones de escalpeado o "scalping".
Son menos eficientes que sus contrapartes vibrantes.
Generalmente se usan cuando la proporción de material de gran tamaño en la alimentación es pequeña.
Se da por movimientos repetitivos alrededor de una posición de equilibrio en la criba.
CRIBAS DE MOVIMIENTO OVALADO (EJE TRIPLE) (Oval Motion (Triple-Shaft) Screens)
Están diseñados para generar un movimiento vibratorio elíptico. También se puede usar en cribas horizontales y tipo banana.
Los tres ejes están conectados por engranajes y uno de los ejes es impulsado.
Ofrece mayor capacidad y eficiencia sobre las máquinas de movimiento lineal o circular.
El movimiento elíptico da la eficiencia de una criba vibratoria lineal con la acción de volteo de una criba de movimiento circular.
CRIBAS DE VIBRACIÓN LINEAL (EJE DOBLE) (Linear-Vibration (Double-Shaft) Screens)
Se induce una vibración lineal mediante excitadores mecánicos que contienen pesos desequilibrados coincidentes girando en direcciones opuestas en dos ejes.
Los excitadores de vibración lineal se utilizan también en cribas horizontales y cribas banana.
Las cribas de carrera lineal se pueden instalar en una pequeña pendiente u horizontalmente.
El ángulo está entre 30° y 60° con respecto a la plataforma de la criba.
CRIBAS DE MOVIMIENTO CIRCULAR (EJE ÚNCIO) (Circular Motion (Single-Shaft) Screens)
Cuando el eje de una parrilla inclinada está ubicado en el centroide, todo el cuerpo de la criba vibra con un patrón de vibración circular.
El eje se instala por encima o por debajo del centroide, lo que ocasiona movimiento.
Movimiento elíptico, inclinado hacia atrás.
Los materiales sobredimensionados y restantes de tamaño cercano están sujetos al efecto cada vez más retardador del movimiento elíptico hacia atrás.
Esto permite que el material de tamaño cercano tenga más tiempo para encontrar aberturas en la tela de la criba.
Centro de la criba
Movimiento circular.
A medida que el lecho se adelgaza, cerca del centro de la criba, el movimiento cambia gradualmente al patrón circular para disminuir la velocidad de desplazamiento de los sólidos.
Movimiento elíptico, inclinado hacia adelante.
Sirve para mover rápidamente material de gran tamaño fuera de la zona de alimentación para mantener el lecho lo más delgado posible.
Esto facilita el paso de finos que deben eliminarse por completo en el primer tercio de la longitud de la parrilla.
Tienen una superficie de cribado rectangular con alimentación y descarga de gran tamaño. Realizan separaciones de tamaño desde 300 mm hasta 45 μm.
CLASIFICADOR DERRICK STACK (Derrick Stack Sizer)
Se conforman de hasta cinco plataformas de cribado individuales colocadas una encima de la otra que operan en paralelo.
El diseño "apilado" permite unidades de alta capacidad en un espacio reducido.
Motores vibratorios dobles
Proporcionan un movimiento lineal uniforme a todas las plataformas de cribado.
Distribuidor de flujo (Flo-Dividert)
Divide el flujo de alimentación de manera uniforme en las plataformas de la criba (aberturas de hasta 45 μm) donde los alimentadores distribuyen el flujo en todo el ancho (hasta 6m) de cada parrilla.
Se utilizan en cribado húmedo.
Al clasificar solo por tamaño, el clasificador Derrick Stack en comparación con el hidrociclón, brinda una separación más nítida con alimentaciones de múltiples densidades y reduce la sobremolición de minerales densos.
CRIBAS DE ALTA FRECUENCIA (High-Frequency Screens)
La vibración de la superficie de cribado puede ser creada por motores eléctricos o con solenoides eléctricos.
Cribas de la serie Tyler H (Hummer)
Los vibradores se montan por encima y se conectan mediante varillas directamente a la superficie de cribado.
Esto evita desperdiciar energía al vibrar todo el cuerpo de la criba.
El cribado eficaz de partículas finas requiere una vibración de pequeña amplitud y alta frecuencia.
Se utilizan frecuencias de hasta 3 600 rpm para separar hasta 100 μm
comparación
Mientras que las cribas vibratorias separan partículas de 700 μm y su frecuencia es alrededor de 1 200 rpm.
CLASIFICADOR MOGENSEN (Mogensen Sizer)
Es un sistema de parrillas oscilantes e inclinadas de tamaño de apertura decreciente.
Las unidades suelen tener un tamaño de 0.5 a 30m de ancho y pueden contener hasta seis cubiertas.
Esta disposición permite que las partículas más finas que las aberturas de la parrilla pasen rápidamente, mientras que las partículas más grandes son rechazadas.
Se mantiene una fina capa de partículas en cada superficie de la parrilla, lo que permite una alta capacidad.
CRIBAS MODULARES MODULARES O CRIBAS OMNI (Modular Screens or OmniScreen)
Constan de dos o más módulos independientes dispuestos en serie, formando una parrilla grande a partir de varias unidades más pequeñas.
Las cribas modulares se instalan con frecuencia en una configuración de pendiente múltiple.
Cada módulo se puede configurar por separado con una pendiente, tipo de superficie, carrera de vibración y frecuencia únicos.
Esto permite optimizar el rendimiento.
Las secciones individuales, al ser más pequeñas y ligeras, son mecánicamente más robustas en comparación con una sola criba con un área total equivalente.
CRIBAS TIPO BANANA O DE PENDIENTE MÚLTIPLE (Banana or Multislope Screens)
Capacidad
Hasta tres o cuatro veces mayor que la de las cribas vibratorias convencionales (Meinel, 1998).
Se diseñan con un vibrador de carrera lineal.
El lecho delgado de partículas resultante se estratifica más rápidamente y por lo tanto tiene una velocidad de cribado más rápida para el material muy fino.
Descarga
En la descarga la pendiente disminuye para ralentizar el material restante, lo que permite un cribado más eficiente.
Las secciones empinadas hacen que el material de alimentación fluya rápidamente.
Tiene una pendiente variable alrededor de 40° a 30°.
CRIBAS DE DESHIDRATACIÓN (Dewatering Screens)
Generalmente se instalan con una ligera inclinación hacia arriba para garantizar que el agua no fluya con el producto.
Producto
Produce un producto de arena drenado.
Alimentación
Recibe una alimentación de suspensión espesa.
Se forma un lecho grueso de partículas que atrapa partículas más finas que la abertura de la criba.
CRIBAS DE RESONANCIA (Resonance Screens)
Es un tipo de criba horizontal
Consta de un marco de criba conectado por amortiguadores de goma a un marco equilibrado dinámicamente que tiene una frecuencia de resonancia igual a la del cuerpo de la criba vibratoria.
Las pérdidas de energía se reducen al mínimo.
La energía de vibración impartida al marco de la criba se almacena en el marco de equilibrio y se vuelve a imponer al marco de la criba.
CRIBAS VIBRATORIAS HORIZONTALES, DE CABEZAL BAJO O LINEALES (Horizontal, Low-Head, or Linear Vibrating Screens)
Tienen una superficie horizontal o casi horizontal y, por lo tanto, necesitan menos espacio para la cabeza que las cribas inclinadas.
La precisión del tamaño de partículas es superior al de las cribas inclinadas; sin embargo, debido a que la gravedad no ayuda al transporte de material a lo largo de la criba, tienen menor capacidad que las pantallas inclinadas.
Deben vibrarse con una vibración lineal o elíptica producida por un vibrador de doble o triple eje.
CRIBAS GRIZZLY (Grizzly Screens)
Ángulo, mecanismo y capacidad
Capacidad de 5 000 ton/h o más.
Tienen un mecanismo de lanzamiento circular.
Los grizzlies vibrantes suelen estar inclinados en un ángulo de alrededor de 20°.
Tamizan material grueso. El espacio entre las barras grizzly suele ser superior a 50mm y puede ser de hasta 300 mm, con un tamaño superior de alimentación de hasta 1m.
Conformadas por barras o rieles de acero paralelos colocados a una distancia fija e instalados en línea con el flujo de mineral.
CRIBAS DE MOVIMIENTO INCLINADO O CIRCULAR (Inclined or Circular Motion Screens)
La dirección de rotación puede ser contraflujo o entrante:
Entrante
Tiene un mayor rendimiento.
Contraflujo
Ralentiza más el material y permite una separación más eficiente.
Es inducida mecánicamente por la rotación de pesos desequilibrados o volantes unidos generalmente a un solo eje de transmisión. Las parrillas de un solo eje deben instalarse en una pendiente, entre 15 y 28°, para permitir el flujo de material.
Se caracterizan por el uso de agua adicional a la de la pulpa de alimentación, introducida de manera que su dirección de flujo se oponga a la de las partículas sedimentadas.
Uso
Clasificar la alimentación a ciertos procesos de concentración por gravedad, de modo que se pueda suprimir el efecto de tamaño y mejorar el efecto de densidad.
Estos clasificadores son del tipo de asentamiento impedido.
Los clasificadores hidráulicos pueden ser del tipo
DE ASENTAMIENTO IMPEDIDO
Utiliza menos agua que el de sedimentación libre y es más selectivo.
La columna de clasificación se contrae en la parte inferior para producir una cámara basculante.
DE ASENTAMIENTO LIBRE
Se caracterizan por el hecho de que cada columna de clasificación tiene la misma área de sección transversal en toda su longitud.
Son simples y tienen una gran capacidad, pero son ineficaces para dimensionar y clasificar.
Constan de una serie de columnas de clasificación
a través de las cuales
en cada columna, se eleva una corriente vertical de agua y se depositan partículas.
La fracción más fina (lodos) desborda la columna de clasificación final.
Las corrientes ascendentes se clasifican desde una velocidad relativamente alta en la primera columna de clasificación, hasta una velocidad relativamente baja en la última.
Debido a sus bajas eficiencias en tamaños de partículas pequeños (70 μm), tienen un uso limitado como clasificadores y solo se encuentran en plantas más antiguas o en algunos casos especializados.
CLASIFICADORES DE SEDIMENTACIÓN (Sedimentation Classifiers)
CLASIFICADORES DE SEDIMENTACIÓN NO MECÁNICOS (Nonmechanical Sedimentation Classifiers)
Dificultad
Equilibrio de las velocidades de descarga y deposición de arena.
Principio del cono de sedimentación
La clasificación por acción de corriente horizontal se da radialmente a través de la tubería de alimentación hasta el borde de rebose.
Se abre la válvula de espiga y se descarga arena a una velocidad igual a la de la entrada.
Cuando el tanque está lleno, comienza el desbordamiento de agua y lodos, y se acumula un lecho de arena sedimentada hasta alcanzar un nivel.
La pulpa se introduce como una corriente distribuida, con la válvula de descarga del grifo, inicialmente cerrada.
Se utilizan como unidades de deshidratación en operaciones a pequeña escala.
Por lo tanto
Tienen baja eficiencia de separación.
No son adecuados para una clasificación fina.
CLASIFICADORES MECÁNICOS DE SEDIMENTACIÓN (Mechanical Sedimentation Classifiers)
Se utilizan en operaciones de trituración en circuito cerrado y en la clasificación de productos de plantas de lavado de minerales.
El material de mayor velocidad de sedimentación se deposita en la parte inferior de la unidad y se transporta hacia arriba contra el flujo de líquido por algún medio mecánico.
El material de menor velocidad de sedimentación se lleva en un desbordamiento de líquido.
También se han utilizado para densificar medios densos.
PLANTAS DE LAVADO
Actúan como dispositivos de calibrado.
Las partículas no están esencialmente liberadas
por lo tanto
tienen una densidad similar.
TRITURACIÓN EN CIRCUITOS CERRADOS
Tienen
Tendencia a devolver partículas pequeñas y densas al molino
es decir
Funcionan como los hidrociclones.
Son de alta capacidad, se utilizan para tamaños finos y gruesos, por lo cual generan altos consumos de energía.
HIDROCICLÓN
Es un dispositivo de clasificación de funcionamiento continuo que utiliza la fuerza centrífuga para acelerar la velocidad de sedimentación de las partículas.
DIMENSIONAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE HIDROCICLONES (Sizing and Scale-Up of Hydrocyclones)
El punto de corte está determinado por el tamaño del ciclón (diámetro de la sección cilíndrica), por lo que el tamaño requerido para una aplicación particular se puede estimar a partir de modelos empíricos.
PAQUETES DE SIMULACIÓN (Simulation Packages)
Morrison y Morrell, 1998. Es un complemento para los otros métodos de dimensionamiento de hidrociclones.
Consiste en utilizar un paquete de simulación
Estos paquetes incorporan modelos de ciclones empíricos como los de Plitt y Nageswararao.
Se pueden usar para optimizar los circuitos de procesamiento de los hidrociclones.
como
Limn
MODSIM
JKSimMet
MODELO DE MULAR JULL (Mular Jull Model)
Mular y Jull (1980). Emplean fórmulas empíricas a partir de la información gráfica para ciclones “típicos”.
Relacionando
d50c con las variables operativas para hidrociclones de diámetro variable.
Un ciclón "típico" tiene
Un diámetro de vértice normalmente menor que el 25% del diámetro del buscador de vórtices.
Un buscador de vórtices de diámetro del 35 al 40% del diámetro del ciclón.
Un área de entrada de aproximadamente el 7% del área de la sección transversal de alimentación.
TÉCNICA ARTERBURN (Arterburn Technique)
Arterburn (1982). Método, basado en el rendimiento de un ciclón de Krebs "típico", que permite estimar el diámetro del ciclón para una aplicación determinada.
Mediante relaciones empíricas
Se relaciona el desbordamiento P80 con el punto de corte, d50c, de un ciclón “base”, que está relacionado con el tamaño del ciclón.
El díametro es la elección principal para propósitos de diseño, ya que las variables, como el diámetro, vórtices, entrada y ápice afectan la separación.
En consecuencia
Se realizan ajustes por operaciones para proporcionar el diseño final.
La mayoría de hidrociclones tienen localizadores de vórtices reemplazables y vértices con diferentes tamaños disponibles.
AMPLIACIÓN DE HIDROCICLONES (Scale-Up of Hydrocyclones)
Se puede realizar un escalado preliminar desde una situación conocida (prueba de laboratorio) a la desconocida (producción completa) a través de las relaciones básicas entre el tamaño de corte, el diámetro del ciclón, el caudal y la caída de presión.
Tamaños
Desde 2.5m de diámetro hasta 10mm. Esto corresponde a tamaños de corte de 300μm hasta 1.5μm, con presiones de alimentación que varían de 20 a 200 kPa.
Los caudales varían de 2 m3/s en una unidad grande, a 2.5x10ʌ-5 m3/s en una unidad pequeña.
Las unidades se pueden instalar en soportes simples como unidades individuales o en grupos "ciclopacs". (Heiskanen, 1993).
Usos
Trituración de circuito cerrado, desgrasado, desarenado y espesado (deshidratación).
Simplicidad, bajo costo de inversión, versatilidad y alta capacidad.
Es muy eficiente en tamaños de separación fina.
