Soldadura y corte.

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Soldadura y corte.

Equipos de soldadura y corte de metales.

corte por plasma mecanizado

-control CNC. -control de altura de la antorcha. -sistema “gantry”. -se utilizan en conjunción con mesas de corte.

-En comparación con la mayor parte de los métodos de corte mecánicos, presenta peligros como son incendio, choque eléctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles de ruido que probablemente no estén presentes en los procesos mecánicos. -Es difícil controlar el PAC con tanta precisión como algunos procesos mecánicos, para trabajos con tolerancias estrechas.

-En comparación con los procesos de corte mecánicos, la cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que no hace contacto. -En comparación con el OFC, el proceso de corte con plasma opera en un nivel energético muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte.

Corte por plasma

-Alta velocidad de gas ionizado. -Conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo. -El flujo de alta velocidad del gas ionizado sopla mecánicamente el metal fundido, rompiendo el material.

-cortar más que la placa de acero de 20mm es más difícil, necesita un lote de plasma de energía potencia, cuanto mayor sea el costo. -cortar la placa de espesor, corte en V.

-cortar el área, puede cortar toda la hoja de metal. -corte de velocidad, eficacia alta, velocidad de corte hasta 10 m/min o más. -corte exactitud es superior al oxicorte, corte bajo el agua sin la deformación, corte fino es más preciso.

Soldadura por Puntos de Resistencia

-El no necesitar material de aportación es una ventaja de este tipo de soldadura. -Esta soldadura es rápida, limpia y fuerte.

-El costo inicial del equipo es alto . -Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la mayoría de los procesos de RW.

-No se requiere un metal de relleno. -Son posibles altas velocidades de producción. -Se presta para la mecanización y la automatización.

arco eléctrico con electrodo

-Es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera. -Produce menos distorsión en la unión.

DESVENTAJAS

-Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base níquel. -Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. -Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

VENTAJAS

-Índices de deposición elevado (más 45 kg/h). -Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. -Penetración de la soldadura.

Las soldaduras y corte de piezas metálicas en base al fenómeno que se presenta durante el proceso.

INDIRECTA, DE ALEACION O HETEROGENEA

Soldadura blanda

Soldadura fuerte

AUTOGENEA O DIRECTA

Especiales (Plasma, laser, etc)

Por presion: forja

Por fusion y presion

-A tope por resistencia -A tope por chisporroteo -Por puntos -Por costura

Por fusion sin presion

Con gas o al soplete

Al arco

-Con electrodo de grafito -Con electrodo mecanico -Con arco sumerguido -Con gas protector (TIG, MGI, MAG)