Lean Seis Sigma
Six sigma es una metodología de mejoramiento de procesos desarrollada por
Motorola en 1987, cuyo propósito es reducir los defectos en los procesos con la
finalidad de lograr un nivel de rendimiento igual a una tasa 3,4 defectos por millón
de oportunidades, es decir, prácticamente cero defectos.
Indicadores logísticos
Teoría de colas
Es el estudio matemático del comportamiento de líneas de
espera.
FMEA
Es una metodología de trabajo en grupo muy estricta para evaluar un sistema, un diseño, un proceso y/o un servicio e identificar potenciales modos de falla, determinar su efecto en la operación e identificar acciones para mitigar las fallas.
Ocurrencia: frecuencia con la que aparece el fallo
Severidad: la seriedad del fallo producido
Detectabilidad: si es fácil o difícil detectar el fallo.
Regresión lineal
El análisis de regresión investiga la relación estadística que
existe entre una variable dependiente (Y) y una o más variables independientes (X, Z, ...).
Diagrama causa efecto
Es una representación gráfica que pretende mostrar la
relación causal de los diversos factores que pueden contribuir a un efecto o fenómeno determinado.
Definir el efecto cuyas causas quieren ser identificadas.
Identificar posibles causas que contribuyen al efecto a través de herramientas como lluvia de Ideas, ó proceso Lógico.
Identificar causas principales.
Añadir causas secundarias a cada rama principal.
Añadir causas subsidiarias a las causas secundarias hasta llegar a causas raíz.
Comprobar la cadena causal.
Muestreo estadístico
De acuerdo al uso que se quiera dar a los datos se
determina la aleatoriedad o criterios de medición.
Tiempo de entrega
Es el tiempo que transcurre desde que se inicia el proceso (recepción de la orden del cliente)
DPMO
Los defectos se definen en los ojos de los clientes (cuando el defecto llega al cliente), y las oportunidades para defecto son los problemas o errores detectados y que se pueden corregir antes de que lleguen al cliente. Para definir las métricas se tiene la siguiente nomenclatura: Número de defectos (D), número de unidades (U), oportunidades por defecto (O).
Dentro de logística podemos ver defectos como:
No cumplimiento de alguno de los 7 deberes logísticos.
Facturación mal elaborada (facturas incompletas, datos incorrectos, entre otras)
Errores en la transferencia de información con los clientes y proveedores o entre áreas funcionales
Usando esta nomenclatura se definen las siguientes relaciones:
Número total de oportunidades TOP = U x O
Defectos por unidad DPU = D/U
Defectos por oportunidad por unidad DMPO = D/(TOP*1.000.000)
Con el dato del DPMO se encuentra el z-score y la probabilidad.
Método no estructurado
Lluvia de ideas y diagrama de afinidad cuyo
propósito general es iniciar una conversación y recoger ideas de todos los Lean Six Sigma participantes
Dar la palabra de uno en uno.
Importa más la cantidad que la calidad de ideas.
No criticar las ideas.
Debe darse espacio suficiente para que los participantes expongan todas
sus ideas.
Enfocarse en la solución del problema, no en buscar culpables.
Agrupar las ideas de acuerdo a su afinidad.
Ya con todas las ideas categorizadas, evaluar las ideas sometiéndolas al
consenso o votación.
Herramientas
Diagrama SIPOC
Histograma
Mapeo de procesos o diagrama de flujo
Sirve para documentar simplificadamente los procesos que se dan desde el proveedor hasta el cliente sus siglas vienen de:
Customers – clientes de las salidas
Outputs - salidas
Process – proceso
Inputs – entradas
Suppliers – proveedores
Mapa del flujo de valor
Para elaborar el mapa de flujo de valor, se recomienda tener en cuenta cinco pasos
La línea de tiempo
El flujo de la información y de los productos en proceso
El flujo de los materiales
Los procesos, los datos y los almacenes
Los clientes
Se realiza en dos fases
Representar el estado futuro según se desea hacer fluir el valor, acabando con los desperdicios del estado actual.
Seguir el producto en el flujo de valor en el estado actual y anotar cada fase que implique material o información
Es una de las herramientas más valiosas porque presenta el flujo ordenado de los procesos e información.
Permite visualizar los múltiples niveles del proceso
Resalta el desperdicio y sus fuentes
Hace los puntos de decisión ocultos aparentes o visibles.
Para empezar a buscar las causas de situaciones detectadas previamente se recomiendan las siguientes herramientas:
Análisis pareto: ilustra el peso que tienen algunos factores dentro de los resultados.
1. Tener claro que objetivo se persigue al utilizar la técnica.
2. Definir el criterio que se empleará para clasificar los datos: por problema, por
causa, por tipo de rechazo, etc.
3. Con base en lo anterior decidir el tipo de datos que se van a necesitar.
4. Definir el período del que se tomarán los datos, y determinar quién será
responsable de ello.
5. Reunir los datos correspondientes a determinado período.
6. Resumir los datos y disponer las categorías, en orden descendente.
7. Calcular el porcentaje acumulativo (si desea emplearse)
8. Construir el diagrama y determinar la minoría vital.
Análisis financiero: Por medio del análisis de los estados de balance general, pérdidas y ganancias y flujo de caja
Análisis Kano: Lo que hoy genera satisfacción para el cliente, mañana es una obligación.
VOC: La voz del cliente es uno de los
factores crítico para el éxito de LSS
En la Logística
Se define como la eliminación de desperdicios mediante esfuerzos disciplinados para entender y reducir la variabilidad con lo que se logra incrementar la velocidad del flujo de la cadena de subministro.
Para la aplicación de Lean y six sigma en logística se propone la utilización del modelo LSSL
Elementos de desarrollo
Es donde se
integran las herramientas y principios de lean y six sigma con logística
Elementos de enfoque
Administrar con datos y hechos
Enfoque en los procesos
Enfoque en el cliente
La estrategia
Alineación de objetivos y estrategias en toda la cadena
Alineación en los flujos físicos y de información
Alineación de las tecnologías de información
Alineación entre el suministro y la demanda
Proyecto
Hay un problema desconocido
Es un problema de naturaleza recurrente
Hay desperdicio
Hay variabilidad
Hay defectos
Metodologia
Para implementar exitosamente six sigma se requiere
Brindar soporte en infraestructura (entrenamiento, recursos etc)
Uso del mejor talento
Compromiso en los líderes de la organización
Método estructurado DMAIC
Controlar
Mejorar
Analizar
Medir
Definir
Permite remover con exactitud problemas y
demostrar los mejoramientos haciendo uso de herramientas estadísticas.
Mejorar la efectividad y eficiencia de todas las operaciones
Mejorar las utilidades del negocio
Se enfoca en trabajar
inteligentemente y no duramente
Cambia el modo de operar de la gerencia
Altos retornos de la inversión
Enfocada en el cliente
Fundamentadas en el control estadístico de procesos
Administración de la calidad total
