Soldadura y corte
Corte con gas oxicombustible (OFC)
Corte por arco de plasma (PAC)
Temperaturas de 10 000° a 14
000°C.
Separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado que sale por el orificio de constricción.
El gas combustible puede ser acetileno, propano, gas natural o gases mezcla
La operación de corte la realiza el chorro de oxígeno
Separa o elimina metal mediante la reacción química de oxígeno con el metal a temperaturas elevadas
Soldadura por arco .
Tipos de proceso de soldadura por arco eléctrico
Sumergido (SAW)
Metálico protegido (SMAW).
Metálico con gas (GMAW o MIG).
Es la que el electrodo es de un metal que se utiliza como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como un proceso de soldadura continua.
Se usa en espesores delgados y
medios
es un proceso versátil
De tungsteno con gas (GTAW o TIG).
Es aquella en la que el electrodo de la máquina es de tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe añadir por separado.
Ventajas
Se utiliza principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables
solda casi todo tipo de metales
No produce escoria
soldaduras excepcionalmente limpias
* Con núcleo fundente auto protegido.
Con núcleo fundente (FCAW).
Que es un electrodo
Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito
Para la soldadura efectiva por arco, se requiere una corriente constante
Se efectúa formando un arco eléctrico entre 2 electrodos
Varilla (denominada electrodo)
Pieza de trabajo (metal de base)
Electrodo también sirve de metal de aporte
Se puede utilizar CA o CD.
se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico entre la pieza y el electrodo.
Soldadura por resistencia electrica
No requiere consumibles
Limpio y ecologico
Tiempo de proceso muy corto
Clasificacion
Soldadura a tope
Consiste en aliner las partes a soldar de modo que se junten a tope y se calienta por resistencia en esta zona
Soldadura por costura (róldanas)
Las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar
Soldadura por pertuberancias
Electrodos de gran superficie transmiten la corriente a la pieza
Soldadura por puntos
Las piezas generalmente quedan soldadas por pequeñas zonas circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se denominan puntos.
Es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada
Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar
Soldadura con gas
Soldadura oxiacetilenica
Combinación de oxigeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que con la misma se alcanza una temperatura de 3200°C
Tipos de llama
Llama reductora
Mas acetileno que oxigeno
Llama oxidante
Mas oxigeno que acetileno
Llama neutra
Proporcion correcta
Equipo
Carro Transporte
boquilla
Mangueras
Regulador para acetileno
Regulador para Oxigeno
Válvulas
Cilindro de acetileno
Cilindro de Oxígeno
Es un proceso más caro que el de oxígeno –propano.
Ventajas
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos
Se alcanza alta temperatura de llama
Es un procedimiento con el que se unen metales, usando el calor producido por la combustión de los gases, por ejemplo: oxígeno-acetileno. Sin material de aporte.
Incluye todos los procesos en que se emplean gases en combinación para obtener la flama caliente.
Gases que se usan normalmente
-Bajo presion
-Oxihidrogeno
-Oxiacetileno
Aire-acetieno
Soldadura por forja
Desventajas
No se usa mucho en la industria
Hay mucho peligro de la formación de una costra de oxido.
La soldadura por forja es un proceso lento
No requiere material de aporte
Consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plástico y luego se une por presión.
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
Es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas.
Tipos mas comunes desoldadores
Estación de solde
Soldador automático
Soldador de martillo.
Soldador de pistola,
Soldador temperatura controlada,
Soldador miniatura (de lápiz)
Algunas aplicaciones
Discos y arandelas
Bolas
Varillas
Hilos bobinados en carretes
Utilizan principalmente aleaciones de plomo y estaño
Es la unión de dos o más piezas de metal por medio de una metal diferente que se aplica entre ellas en estado líquido, a una temperatura que no excede de los 430ºC.
Clasificacion de como se aplica el material
Electricidad
La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por inducción o por arco, en los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir.
Soplete
El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta.
Horno
El metal de aporte sólido, se pone entre las piezas a unir, estas se calientan en un horno, para que con la temperatura se derrita al metal
Inmersión.
El metal de aporte fundido se introduce entre las dos piezas que se van a unir
El material de aporte, tiene su temperatura de fusión superior a los 430ºC
Se introduce una aleación no ferrosa en estado líquido entre las piezas del metal a unir y se deja solidificar.
Principios fundamentales
La soldadura es un proceso de manufactura
en constante evolucion
Definicion
“Proceso de unión que produce la coalescencia de materiales calentándolos a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión sola y con o sin el uso de metal de aportación”
Soldadura
Resultado del proceso de soldeo
Soldeo
Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión localizada y tratamiento térmico.
Soldar
Unión de dos o más metales asegurando la continuidad da la materia.
