によって Rodolfo Matter 6年前.
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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
Em um contexto industrial, a capacidade produtiva define-se pela diferença entre a produção final realizada e as perdas, sejam elas conhecidas ou não planejadas. A capacidade de projeto considera um sistema ideal sem perdas, enquanto a capacidade de carga efetiva leva em conta as perdas estimadas com base no processo produtivo.
開く
Fases do PPCP 3ª Fase- Escolha da capacidade Teoria das Filas Representações Acumuladas 2ª Fase - Políticas da capacidade Gestão da demanda Acompanhamento da demanda Capacidade constante. 1ª Fase - Previsão da demanda Análise conjunta de vendas, marketing e produção. Metas Aumentar a qualidade dos produtos e serviços reduzindo a possibilidade de riscos Assegurar produção total da demanda Aumentar o Capital de Giro - Redução de estoques Reduzir custos no equilibrio entre capacidade e demanda Aumentar a velocidade de resposta à demanda do cliente Flexibilidade Confiabilidade CAPACIDADE Capacidade instalada:
Produção máxima ininterrupta
sem considerar perdas. Quantidade de horas por dias
a empresa opera com produção máxima.
Capacidade máxima mensal é de 720 horas
vezes produção máxima por hora. Capacidade de projeto:
Considera um sistema produtivo,
sem considerar perdas. Leva em conta os turnos e horas extras
nos quais a empresa opera.
(turnos e horas por dia,
dias por semana, etc.) Capacidade de carga (efetiva):
Constituída pela capacidade
real à disposição. Leva em conta as perdas estimadas
com base no processo produtivo já conhecido. Capacidade Realizada:
É, nada menos que o produto final realizado
subtraindo as perdas conhecidas e perdas não planejadas. Perdas não planejadas é constituída
pela ausência de:
Máquinas, Energia, Funcionários, etc. CLASSIFICAÇÃO DAS CAPACIDADES Índices de capacidade: Índice de Disponibilidade:
Percentual disponível do sistema.
(Disponível/Instalada)*100 Índice de Eficiência:
(realizada/efetiva)*100 Índice de Utilização:
Demonstra percentual
da utilização disponível.
Dividido entre bruta e líquida. Líquida: (Realizada/Disponível)*100 Bruta: (Efetiva/Disponível)*100 Tópico principal Sazonalidade Financeiras Climáticas Festivas Comportamentais Sociais Políticas Determinação de demanda e capacidade Modelos quantitativos: são embasados nos registros históricos de demanda. Modelos qualitativos: são normalmente subjetivos, utilizados quando não há base histórica de dados. Lotes mínimos de fabricação menor lote possível a ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível Produção no longo prazo As operações apresentam baixa probabilidade de serem rentáveis com volumes de produção muito baixos. É mais fácil construir uma fábrica de 1000 unidades do que duas fábricas de 500 unidades. Breaking Points de custos fixos a medida que a produção aumenta. Caso a fábrica opere em um nível menor de fabricação do que
sua capacidade efetiva, aumentará o custo/produto, pois o custo fixo se manterá. Planejamento de controle da
capacidade da produção - PPCP
