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arabera Rodolfo Matter 6 years ago

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ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Em um contexto industrial, a capacidade produtiva define-se pela diferença entre a produção final realizada e as perdas, sejam elas conhecidas ou não planejadas. A capacidade de projeto considera um sistema ideal sem perdas, enquanto a capacidade de carga efetiva leva em conta as perdas estimadas com base no processo produtivo.

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

Fases do PPCP

3ª Fase- Escolha da capacidade

Teoria das Filas
Representações Acumuladas

2ª Fase - Políticas da capacidade

Gestão da demanda
Acompanhamento da demanda
Capacidade constante.

1ª Fase - Previsão da demanda

Análise conjunta de vendas, marketing e produção.

Metas

Aumentar a qualidade dos produtos e serviços reduzindo a possibilidade de riscos

Assegurar produção total da demanda

Aumentar o Capital de Giro - Redução de estoques

Reduzir custos no equilibrio entre capacidade e demanda

Aumentar a velocidade de resposta à demanda do cliente

Flexibilidade

Confiabilidade

CAPACIDADE

Capacidade instalada: Produção máxima ininterrupta sem considerar perdas.

Quantidade de horas por dias a empresa opera com produção máxima. Capacidade máxima mensal é de 720 horas vezes produção máxima por hora.

Capacidade de projeto: Considera um sistema produtivo, sem considerar perdas.

Leva em conta os turnos e horas extras nos quais a empresa opera. (turnos e horas por dia, dias por semana, etc.)

Capacidade de carga (efetiva): Constituída pela capacidade real à disposição.

Leva em conta as perdas estimadas com base no processo produtivo já conhecido.

Capacidade Realizada: É, nada menos que o produto final realizado subtraindo as perdas conhecidas e perdas não planejadas.

Perdas não planejadas é constituída pela ausência de: Máquinas, Energia, Funcionários, etc.

CLASSIFICAÇÃO DAS CAPACIDADES

Índices de capacidade:

Índice de Disponibilidade: Percentual disponível do sistema. (Disponível/Instalada)*100
Índice de Eficiência: (realizada/efetiva)*100
Índice de Utilização: Demonstra percentual da utilização disponível. Dividido entre bruta e líquida.
Líquida: (Realizada/Disponível)*100
Bruta: (Efetiva/Disponível)*100

Tópico principal

Sazonalidade

Financeiras
Climáticas
Festivas
Comportamentais
Sociais
Políticas

Determinação de demanda e capacidade

Modelos quantitativos: são embasados nos registros históricos de demanda.
Modelos qualitativos: são normalmente subjetivos, utilizados quando não há base histórica de dados.

Lotes mínimos de fabricação

menor lote possível a ser produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups não ultrapasse a capacidade disponível

Produção no longo prazo

As operações apresentam baixa probabilidade de serem rentáveis com volumes de produção muito baixos.
É mais fácil construir uma fábrica de 1000 unidades do que duas fábricas de 500 unidades.
Breaking Points de custos fixos a medida que a produção aumenta.
Caso a fábrica opere em um nível menor de fabricação do que sua capacidade efetiva, aumentará o custo/produto, pois o custo fixo se manterá.

Planejamento de controle da capacidade da produção - PPCP