Proceso de soldadura y corte de metales

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Proceso de soldadura y corte de metales

Soldadura por rayo laser

La soldadura por rayo láser (LBW, por sus siglas en ingles) o con más frecuencia la soldadura por láser (LW, por sus siglas en inglés) es una técnica de unión térmica para unir metales (y plásticos) por láser. La soldadura por láser es una técnica de soldadura de penetración profunda por un orificio en aplicaciones de ingeniería.

Soldadura por explosión

La soldadura por explosión es un proceso de estado sólido que usa carga explosiva controlada para unir dos capas de metales entre sí. El proceso inicia con dos placas/láminas metálicas.

Soldadura aluminoteria

Las soldaduras aluminotérmicas son unas soldaduras moleculares perfectas y no un mero contacto mecánico. La aleación utilizada tiene una temperatura de fusión prácticamente igual a la del cobre y posee, generalmente, una sección aproximadamente doble que la de los conductores a soldar.

Soldadura por fricción

La soldadura por fricción es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre dos piezas en movimiento.

Soldadura por forja

La soldadura por forja es un proceso lento.

4.Es usado cada vez menos en la industria

Desventajas:

El proceso consiste en el calentamiento del metal en una fragua hasta un estado plástico y luego se une por presión.

Soldadura fuerte

Electricidad.

Soplete.

Horno.

Inmersión.

• La soldadura dura se puede clasificar por la forma en la que se aplica el metal de aporte. A continuación se describen algunos de estos métodos:

Se introduce una aleación no ferrosa en estado líquido entre las piezas del metal a unir y se deja solidificar. • El material de aporte, tiene su temperatura de fusión superior a los 430ºC y menor que la temperatura de fusión del metal base.

Haz de electrones

La soldadura por haz de electrones (por su sigla en inglés, EBW) consiste en un proceso de soldadura por fusión en el que se emplea un haz de electrones de alta energía para unir metales en numerosas áreas de aplicación de diferentes sectores.

Soldadura por arco

Compuestos:

• Desoxidantes: grafito, aluminio, aserrín • Para mejorar el enlace: silicato de sodio, silicato de potasio y asbestos.

• Para mejorar el arco se utilizan Na2O, CaO, MgO y TiO2

• Para la formación de escoria se utilizan SiO2, MnO2 y FeO

Las composiciones de los recubrimientos de los electrodos pueden ser orgánicas o inorgánicas y estas substancias se pueden subdividir en las que forman escoria y las que son fundentes. Algunos de los principales compuestos son:

Desnudo, revestido de fuente y grueso.

Tipos de electrodos:

Se puede utilizar CA o CD. La mayoría de las veces se utiliza CD, debido a la energía es más constante con lo que se puede generar un arco estable.

Proceso en el que la coalescencia se obtiene por medio del calor producido por una arco eléctrico entre la pieza y el electrodo.

Soldadura por inducción

La soldadura por inducción se realiza cuando dos o más materiales se unen entre sí mediante un metal de aporte que posee un punto de fusión más bajo que los materiales de base, utilizando el calentamiento por inducción.

Soldadura por frio

La soldadura por presión en frío es un método de soldadura en fase sólida que es único porque se realiza a temperatura ambiente. (Otros tipos de soldadura en frío se realizan a temperaturas elevadas, pero aunque estas temperaturas sean altas, el material no está en estado de fusión, sino unicamante más dúctil.

Soldadura por vacío

La soldadura fuerte con aportación o el tratamiento térmico en un ambiente de alto vacío ofrece un grado superior del control del proceso y produce piezas excepcionalmente limpias, libres de oxidación. En un sistema de vacío, las piezas se cargan en una cámara de acero de la cual se extrae el aire y otros gases. Al contrario que en el calentamiento por llama y resistencias, un horno de vacío calienta la pieza entera y no sólo el área de unión.

Los hornos de vacío son ideales para procesos de calentamiento industrial donde se requiere una alta calidad de la pieza y consistencia del calentamiento.

Soldadura con gas

Normalmente se utilizan como combustible el acetileno, metano, propano e hidrogeno.

La soldadura oxhídrica fue el primer proceso por gas que se desarrollo comercialmente. La temperatura máxima alcanzada por este proceso es de 1080°C.

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energía necesaria para fundir el material de aporte.

Soldadura por resistencia

Soldadura a tope.

• Soldadura por costura (róldanas).

Soldadura por proyecciones o resaltos

Soldadura por puntos.

Clasificación de las soldadura por resistencia:

Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar. La cantidad de calor a aportar, depende de la resistencia eléctrica sobre dicha área.

Soldadura blanda

El soldador es el elemento encargado de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusión del material de aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales.

Soldador miniatura (de lápiz)

• Soldador de pistola

soldador temperatura controlada

Los tipos más comunes de soldadores son:

• Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o fuerzas.

• Es la unión de dos o más piezas de metal por medio de una metal diferente que se aplica entre ellas en estado líquido, a una temperatura que no excede de los 430ºC.